≈≈国盛智科688558≈≈维赛特财经www.vsatsh.cn(更新:21.08.31)
★2021年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司所处行业和行业情况说明
公司的主营业务是围绕客户的定制化需求，通过技术研发、方案设计、关
键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等，提供智
能制造一体化解决方案，主要产品包括中高档数控机床、智能自动化生产线以及装备
部件。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所处行业为“C3421金
属切削机床制造业”。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），
公司所处行业为“制造业”中的“通用设备制造业（C34）”。
机床行业为装备制造业提供生产设备，数控机床是装备制造业的工作母机
。根据发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司
所处行业为“2.高端装备制造产业”中“2.1智能制造装备产业”项下的“2.1.4智能
加工装备”。“2.1.4智能加工装备”由数控机床和智能基础制造装备构成，数控机
床为公司当前的主导产品。
公司主营业务增长迅速，收入和利润规模不断扩大，核心技术水平与产品
开发能力处于国内同行业先进水平，被中国机床工具工业协会定位为“发展迅速的新
兴机床企业”，2014、2015、2016年连续三年被协会评定为“中国机床工具行业三十
强”，2017年中国机床工具工业协会未对行业企业进行评选，2018年公司进一步获评
为“年度综合经济效益十佳”机床企业，2021年4月公司再度获评2020年度“年度综
合经济效益十佳”机床企业。
工信部、财政部联合发布的《智能制造发展规划（2016-2020年）》将“加
快智能制造装备发展”作为贯彻《中国制造2025》所规划的十项重点任务之一，“研
发高档数控机床与工业机器人”等五类关键技术装备则是“智能制造装备创新发展的
重点”。
2021年3月《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035
年远景目标纲要》中再次强调实施制造强国战略，“深入实施智能制造和绿色制造工
程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群
，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先
进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展”，将数控
机床列为主要的产业创新发展方向。
2021年7月30日，中共中央政治局召开会议，分析研究当前经济形势和经济
工作，中共中央总书记习近平主持会议。会议要求：要挖掘国内市场潜力，支持新能
源汽车加快发展，加快贯通县乡村电子商务和快递物流配送体系，加快推进“十四五
”规划重大工程项目建设，引导企业加大技术改造投资。要强化科技创新和产业链韧
性，加强基础研究，推动应用研究，开展补链强链专项行动，加快解决“卡脖子”难
题，发展专精特新中小企业。
2021年8月，国资委党委召开会议指出，要把科技创新摆在更加突出的位置
，推动中央企业主动融入国家基础研究、应用基础研究创新体系，针对工业母机、高
端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关，努力打造原创技术“策源地
”，肩负起产业链“链主”责任，开展补链强链专项行动，加强上下游产业协同，积
极带动中小微企业发展。积极推进国有资本布局优化和结构调整，聚焦战略性新兴产
业适时组建新的中央企业集团。
根据中国机床工具工业协会统计，2021年1-6月，协会重点联系企业中金属
切削机床新增订单同比增长41.0%，在手订单同比增长20.6%，产量同比增长30.7%，
重点联系企业的营业收入同比增长50.7%，利润总额15.5亿元（上年同期为亏损2.1亿
元）。总体来看，进入2021年以来机床工具行业市场需求快速增长，行业运行稳中向
好，为全年运行打下了良好基础。
（二）公司主营业务情况
1、主要业务、主要产品或服务情况
公司作为国内先进的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提
供商，主要围绕下游机械设备、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、新能源、轨
道交通、航空航天、石油化工、风电等领域的客户的应用场景和个性化需求，提供包
括技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试
、售后技术支持等环节在内的智能制造一体化解决方案，形成了数控机床、智能自动
化生产线、装备部件三大系列产品。
（1）数控机床
公司的数控机床产品主要为金属切削机床，品类丰富，具有高精、高速、
高效、高稳定性的性能特点，并能结合下游客户的应用场景，实现大型化、智能化、
多轴化、复合化加工，属于行业内中高端产品。
数控机床是目前公司最主要的产品，典型产品包括五轴联动立式加工中心
、五轴联动龙门加工中心、高速高精立式加工中心、高精高速龙门加工中心、精密卧
式加工中心、卧式镗铣加工中心、大型复杂龙门加工中心、五面体龙门加工中心、动
柱、动梁龙门加工中心、车铣复合数控机床、双面动柱卧式加工中心等多种产品系列
。
（2）智能自动化生产线
智能自动化生产线是基于主导产品数控机床性能、加工能力，结合客户的
应用场景和制造需求，为客户提供包括数控机床等作业机构在内的智能化、成套化生
产线一揽子解决方案和成套生产线，或根据客户智能自动化生产线总体方案要求，提
供关键工序解决方案以及相应的自动化单元或设备。
该类业务主要为用户提供成套生产线或自动化生产线中的智能单元。典型
产品为发动机缸体缸盖，锂电池、光伏、高铁传动部件、汽车零部件自动化生产线及
数控机床智能单元。另外，子公司自主研发生产的机器人自动化焊接生产线及自动化
搬运智能单元，为工程机械、叉车等智能制造领域客户提供全套自动化解决方案。
（3）装备部件
公司的装备部件主要包括定制化机床本体、精密钣焊件、铸件等。装备部
件是智能制造装备产品的重要基础，公司在此领域拥有深厚的技术沉淀、优秀的制造
工艺和良好的质量管理体系，产品以性能好、品质高著称，在业内树立了良好的口碑
。
2、主要经营模式
（1）销售模式
公司的数控机床以经销模式为主，智能自动化生产线为直销和经销相结合
的模式，装备部件对外销售均为直销。
1）经销模式
经销商了解到客户需求后为公司提供客户需求信息，公司根据终端客户的
需求形成解决方案并为客户提供技术支持，达成销售意向，经销商与终端客户签署销
售合同后，再与公司签订合同并下达订单，产品完工后由公司直接运送至终端客户处
。
2）直销模式
直销模式下，公司直接与客户洽谈、签订销售合同，并由公司将产品运送
至与客户约定的交货地点。
（2）采购模式
公司采购内容主要为产品生产所需的部件和上游材料，采取“以销定采+安
全库存需求”的采购模式，公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预
测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批后在《合格供应商
目录》中选择供应商开展询价，采取择优的采购方式。
（3）生产模式
公司主要采取“以销定产”的生产模式，为客户定制化设计解决方案、采
购原材料、组织生产。由营销部接洽客户，了解客户基本情况和具体需求，确定应用
场景和方案；由技术中心、营销部、采购部、生产部、品检部共同确定包括关键技术
研发、部件研制、系统集成等在内的具体生产计划，采购部据此编制物料明细单进行
采购，生产部负责生产制造、安装调试，技术中心组织系统集成，品检部负责生产工
艺监督和成品质量检测。在充分的市场调研后明确用户的实际需求，根据需求进行展
开，明确设计要求、部件要求、工艺要求、生产要求，进行多层次演绎分析，充分满
足用户需求。另外公司对部分成熟标准机型采用一定量备货的生产模式。
二、核心技术与研发进展
1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
1、公司核心技术概况
作为先进的智能制造一体化解决方案提供商，公司贯彻供给侧改革与创新
驱动型战略，紧贴下游技术革新、产品换代与产业升级需求，为客户进行总体设计、
二次开发、关键零部件制造、系统集成、安装调试以及提供全周期服务。公司直击行
业技术痛点，集中力量进行技术积累和攻关，改善了业内中低端企业依靠静态指标、
被动设计和机械式组装进行研发生产的落后模式，形成了多项核心技术成果，并广泛
应用于新品开发，形成一批高速、高精度、高效率、高稳定性的产品，实现了大型化
、智能化、多轴化、复合化中高档数控机床以及智能自动化生产线定制化开发、生产
，在中高端智能制造装备领域具有较强的核心竞争力。
公司拥有的核心技术主要覆盖中高档数控机床以及智能自动化生产线五大
关键核心技术领域，即误差控制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、二次开
发与优化。前述五大领域系当今全球数控机床企业基于其产业链分工所形成的行业主
要核心技术领域，其中，误差控制旨在提升数控机床加工精度；可靠性旨在提升数控
机床运行稳定性；高性能装备部件主要研究机床制造的上游部件，是实现数控机床高
性能的支撑与保障；复合成套加工主要包含单机复合与多机成套，旨在提升生产效率
；二次开发与优化主要基于数控系统平台进行集成、开发与应用。
公司拥有“江苏省精密数控机床工程技术研究中心”、“江苏省企业工程
技术研究中心”等重点科研平台，并被认定为“江苏省认定企业技术中心”和“江苏
省高新技术企业”，多项产品被评定为“江苏省首台（套）重大装备产品”（2018年
）、“江苏省科学技术奖二等奖”（2013年）、“江苏省科学技术奖三等奖”（2019
年度）、“江苏省高端装备研制赶超工程重点项目”（2019年）、“南通市首台（套
）重大装备产品”（2018年、2016年、2015年）、“南通市科学技术进步奖一等奖”
（2016年）、“南通市十大科技进步民营企业”（2020年）、“南通市首台（套）重
大装备及关键部件”（2020年）、“江苏省科技成果转化项目”（2020年）等，整体
技术水平和产品的性能、质量处于国内先进地位。2021年，南通市智能装备商会正式
成立，公司当选第一届理事会会长单位。今年，科创板开市两周年之际，公司入围“
2021科创板硬科技领军企业”。
2、核心技术情况及技术先进性
（1）误差控制领域
精度是数控机床性能的核心指标之一，分为几何精度、精加工精度、定位
精度和重复定位精度。加工精度是数控机床追求的最终精度，亦是上述精度共同作用
的结果，其通过相应的误差来描述。精度误差的产生存在多种原因，包括几何误差、
运动误差、热误差等。
①几何/运动误差控制领域
数控机床的几何误差是指由机床零部件的制造和装配不精确导致的误差，
是数控机床加工的主要误差源之一，可能以准静态方式稳定产生误差，也可能通过影
响机床的动态性能产生多样态误差。运动误差则是由数控机床加工产生的力的综合作
用导致的各种误差，如切削力导致的刀具、工件、部件等变形，从而使实际切削位置
和理论切削位置发生偏移而产生的偏差，亦或者撞击对机床滑动单元发生干涉、撞击
，以及加工过程中的振刀、多轴加工过程中的轴偏差。
目前行业内提高数控机床加工精度有两种基本方法：误差防止法和误差补
偿法。误差防止法是指通过提高机床制造和装配精度及设计精度、机床零部件的制造
精度和安装精度、优化机床结构、辅助部件等方法来提高机床精度；误差补偿法是指
使用软件技术，通过分析、统计、归纳及掌握原始误差的特点和规律，建立误差数学
模型，进行人为误差补偿，从而减少加工误差。
公司同时拥有误差防止和误差补偿相关技术，在误差防止方面，通过误差
分离、多轴联动、静态精度优化、刚性强化、应力减弱、集成重构、平衡控制等多种
方式，大幅提升了机床的机床结构和集成的静态性能，增强了动态精度保持能力；误
差补偿方面的代表性技术有：为防止加工过程中因重力产生的变形，设计出预变形的
补偿方式，通过对加工过程的重力、拉力、支撑力等受力分析，合理设置箱体组件预
变形，并创造性地开发出分段精磨，形成台阶机构预变形，加工时利用滑座滑块和牛
头形成作用力，保证每个位置点都能对干扰力进行补偿，保持加工的精密性。
②热误差控制领域
热误差主要是由于自身加工过程中机床本体及外部环境的温度变化引起的
，热源包括驱动马达、切削过程、传动链的摩擦等。加工过程产生的热量使机床结构
发生膨胀、收缩和变形，最终使得刀具和工件之间产生位置误差，影响加工精度。热
位移一直被业内认为是“机床的秉性”，是制造装备在连续工作过程中不可避免的现
象。最容易导致热变形误差的机床部件是主轴和滚珠丝杠副。
公司通过对主轴、传动件、横梁等装备组成部分进行合理的结构设计和材
料选用，通过强制冷却、高效循环、位移控制、变形抑制等方式，增强了加工中心等
装备的散热和温度控制能力，很大程度上控制了工作过程中摩擦导致温度变化而使加
工出现误差的情况，有效保证了机床在连续工作时能够实现较高的精度，客观上提升
了产品的工作效率。
公司在精密模具加工领域研究并应用多年，精密模具加工对工件表面光洁
度要求非常高，通常采用球头刀加工工件，刀具更换频率少，连续加工时间长，对机
床的热稳定性要求特别高。2021年上半年，公司针对精密模具加工机床的热误差的抑
制和补偿的关键技术进一步深入研究，并取得一定成果。在热误差抑制方面，通过对
机床整体结构部件进一步优化，采用中挂式结构，有效分散热误差对加工精度的影响
；同时结合配置的调整，对主要传动件采用中心冷却/螺母冷却来抑制发热源，并根
据客户应用场景优化油冷机的控制方法等；对于无法抑制的热误差，通过在主轴附近
布置温度传感器，采集相应的机床温度场景信息，反馈到误差补偿系统，以实现对热
误差动态实时补偿；通过硬件部分的热误差控制，结合软件部分的动态实时热误差补
偿技术，将加工中心垂直轴热伸长控制在0.02mm以内。公司热误差控制技术已申请发
明专利“202011520071.6”。
③自动在线检测技术
公司拥有数控机床产品的自动无损在线检测技术（专利号：200610040175.
0），实现了大量程自由曲面的高精度无损测量。在数控机床设备工作的过程中，该
技术能够准确快速找准工件位置并自动设定坐标系；对循环中的工件进行检测，自动
纠正刀偏量；确认柔性加工中的工件及夹具；实现夹具和多轴联动中旋转轴的设定；
相对传统检测技术大幅降低对工具、部件以及加工精度本身的消耗。
该项技术的先进性具体体现在两个方面：一是软件计算，自动纠错，可靠
性和精度都大幅提高，并且可以通过软件计算在大数据层面提供过程反馈，减小变化
；二是改善了过程控制，在机检测工件动量，及时反馈，减少外机检测的辅助时间，
减少人为因素，提高生产效率，并且由于工件找正或检测的过程中，机床防护门都处
于关闭状态，保证了操作人员的安全性。
（2）可靠性领域
智能制造装备是工业企业生产活动的重要支撑，客户对其拥有较高的可靠
性诉求。智能制造装备运转过程中一旦出现性能不稳定或突发故障，将导致产品品控
失效、停工、检修等，给企业带来直接损失。因此，智能制造装备本身良好的质量、
稳定性，也是研发制造商在中高端市场内立足、树立品牌价值不可或缺的条件。产品
可靠性技术水平通常以精度保持年限和平均无故障时间两项指标作为衡量依据。
公司一方面针对数控机床的主运动和给进运动进行可靠性设计，通过对主
轴、刀库、床鞍等装备主体或主要部件进行结构优化设计，提升了性能保持能力和切
削效率，降低故障出现的可能性；另一方面，基于多年一线研发制造、技术支持经验
积累的案例、反馈与数据，逐步建立起多层次的可靠性分析体系，持续对多种辅助系
统和加工细节进行针对性优化，从多方面降低故障率，提升智能制造装备的稳定性、
安全性、环保性与人性化程度，保障了下游制造活动的持续性。
（3）高性能装备部件领域
公司是国内精密钣焊件、铸件等装备部件领域技术先进的供应商，长期围
绕部件设计和生产积累了一批核心技术，相较国内智能制造装备行业企业拥有优质的
高性能精密钣焊件、铸件、功能部件研发、生产能力，在此基础上建立了从部件到解
决方案的技术模块化开发体系，通过装备开发推动部件升级，部件升级促进装备开发
，实现了研发的纵向联动和装备部件的进口替代。
公司数控机床钣金均为自制，2021年公司针对精密钣焊件方面围绕机床绿
色环保、高效、降本等方面，结合客户应用场景，采用新设计、新工艺、新方法等思
路，如新设计对冷却液多重过滤水箱、增加油水分离装置及自带清洁过滤桶的高压过
滤水箱，以延长机床冷却液使用寿命并减少冷却液排放，保持客户使用现场整洁和环
保；采用型材制作的型材排屑机，解决制作过程中的折弯难点并减少制作人工，大大
提高效率，同时也减少对机床运转时排屑过程的磨损，延长排屑机使用寿命；新工艺
“一种防水防尘弯曲工艺”，不再依靠传统的打胶和满焊的方法，增加“迷营式结构
”，既没有焊接变形也不增加制作成本，解决了机床安全防护的防漏、防尘问题；公
司成立了钣焊件“技师委员会”，专门针对机床安全防护钣金的设计进行改进，对材
料的厚度、规格整合、不同型号相同功能部位的零件进行制作工艺整合、选配小件种
类通用化整合，以提高机床钣金的制作效率提升产能，同时也降低因原材料成本上升
带来的影响。
在铸件技术方面，公司紧密围绕配料、熔炼、浇注、塑形、退火、抛光、
填涂等设计、生产全环节进行研发，不仅掌握了有效的配方，还拥有浇注、填砂、模
具拼接、高效涂覆等系列技术，能够根据下游需求进行高精度多规格专业定制，并使
铸件产品不仅具有较强的稳定性、较高的刚性和较低的应力、较小的变形量，实现抗
拉伸、防刮耐磨，还具有良好的色泽和平滑均匀的外观。
2021年公司在铸造新工艺方面，围绕铸件合格率、熔炼过程中的安全和熔
炼效率，针对铸件熔炼过程中冷却水湿度、进出水流量和压力进行实时监控实施报警
的技术改进，并获得授权专利“2020219763528”、“2020219764624”、“20202099
09773”。
公司经过多年的传承与积累，形成了较强的精密钣焊件设计、生产技术，
通过精密钣焊件从单元制作到单元组装完成，再直接套装到机床上的全过程，实现了
给机床“穿衣式”的精密钣焊件开发、生产配套。此外，公司通过编程、排版、套裁
、成形角度及形状控制、工装优化等工艺改良技术，降低源设计材料浪费，减少工时
，同时不降低产品的品质与外观。
公司注重精密功能部件的设计研发，目前已经部分掌握直角铣头、万向铣
头、齿轮箱、主轴单元、数控回转工作台等技术，并在相关领域加大投入，力求持续
提升核心关键部件自产化率，增强自产智能制造装备产品性能，控制成本。公司通过
高速主传动的高速运转特性的机理研究，不断实现工艺革新，提升了主传动组件的动
平衡等级，该项研究目前已申请发明专利：“一种机床主传动机构动平衡调整方法”
，专利号：2020101354352。
精密卧式镗铣主轴、大型精密转台、转台自动交换机构、全自动附件头、
自动附件头交换机构作为高档机床的核心功能部件，目前国内主要依靠进口，但这进
口核心功能部件存在价格高、货期长、售服慢的问题，公司为满足自身中高档数控机
床的批量生产，自主研发设计和制定制造工艺，并已掌握相关制造技术。核心功能部
件相关技术已申请发明专利“202010758122.2”、“202011097945.1”、“20211067
6297.3”。
在精密伺服传动部件方面，业内通行两类传统结构：伺服电机+滚珠丝杆传
动、直线电机传动。但是，前者中间连接环节较多，靠涨紧连接，易产生误差，而且
长行程中丝杆旋转容易产生振动，影响精度；后者直线电机推力有限，仅适用于小型
设备，成本亦较高。公司致力于改良与革新，开发出通过力矩电机直接带动螺母旋转
的创新性传动部件，解决了前述两种结构的弊端，该项研究目前已获得实用新型授权
（2020205274494），已申请发明专利：“一种力矩电机直驱的传动结构”，专利号
：2020102814955。
（4）复合成套加工领域
公司致力于通过应用刀具自动交换、多功能铣头、多主轴头、多回转刀架
、多数控回转工作台等技术减少刀具装夹和工件重新安装定位，并推进镗铣一体、车
铣一体、铣磨一体等复合切削装备研发。公司以一站式、一体化处理金属加工全工序
为技术开发目标，其智能制造一体化解决能力并不停留在单体装备的工艺复合和工序
复合，亦进一步集成各项技术，开发智能自动化生产线，力争在智能化制造活动中形
成生产服务的闭环。公司智能自动化生产线技术，主要是在自身金属加工数控机床具
有较高性能的基础上，深度分析客户的应用场景，通过设计优化智能管控、机械动作
、传输路径系统等进行设备集成，实现复杂材料加工、自动上下料、智能检测、自动
清洗、精细化、节拍加速、工步精简、合格率提升、工序一体等技术目标。
公司紧贴下游行业需求，深入研究对称型工程机械零件的加工工艺，实现
了传统加工工序的集成与整合，自主开发适合特定零件的多面复合加工中心，加工效
率提升40%以上，已申请发明专利：“一种面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中
心”，专利号：202023339660.2。
2021年上半年，公司又针对大型缸体缸盖复合成套加工的自动化生产线的
相关技术进行深入研究，深入了解客户应用场景，以解决客户痛点，攻克技术难点。
大型缸体缸盖体积大、单件重等特点，每一面的加工均需花费大量的搬运和装夹时间
，效率低下，且无法向常规缸体缸盖一样采用桁架机械手或关节机器人实现自动化成
套加工。针对这一痛点，公司自主研发了针对大型缸体缸盖复合成套加工的自动化生
产线，同时实现多面复合加工，通过对机床主体结构集成重构、优化传动结构、增加
切削抑振环节等，并解决了以下技术难点：a、整体结构刚性的保证；b、多主轴轴线
重合和调整技术；c、多头加工切削振动抑制技术。该技术已申请发明专利：一种面
向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线“专利号202110181516.6”。
（5）二次开发与优化领域
数控机床等智能制造装备是典型的机电一体化设备，良好的硬件性能及其
机械结构，必须结合先进的软硬件控制技术，方能集成高性能的产品。公司在研究误
差控制等硬件技术领域的基础上，大力在二次开发与优化领域进行技术开发，一是从
技术型企业角度，通过良好的人机交互，实现软硬件技术的融合，提升智能制造装备
产品的整体性能；二是从服务型企业角度，立足于不同客户功能需求和操作习惯，设
计定制化的软件功能，提升产品使用效果和体验。
从国内外数控机床行业产业链分工情况来看，数控系统平台及配套组件（
主要包括PC、驱动电机以及驱动程序）主要由少数上游专业厂家掌握，如日本发那科
、三菱，德国西门子、海德汉等，国内知名企业主要是华中数控、广州数控等。数控
系统平台是通用的、标准化的、广泛面向下游市场的软件平台，具有一定的开放性。
公司主要基于产品的数控系统，根据下游客户的应用场景，通过系统相关模块集成的
编译和链接功能，进行图形和脚本编辑、系统计算、界面开发、程序编译、功能定制
等，为客户设计简洁、高效、人性化、具备引导功能的操作界面，以及功能丰富、实
用的应用程序，对机床操作、管理给予智能化支持，实现良好的人机交互效果。
针对客户应用场景，基于数控机床控制系统，公司自主研发了“程序控制
软件”，并已申请获批软著“软著登字第6835907号”。该软件通过模式选择为客户
预先设置多种运行模式，满足客户需求。如客户关注效率，可选择效率模式，该模式
自带预定选刀和提前倒刀功能；如客户需控制能耗，可选择节能模式，该模式自动设
置排屑系统间歇性工作等功能；另外还有方便设备管理人员操作的调试模式、提高加
工精度的高精模式等多种可选的运行模式。
公司在二次开发与优化领域的研究主要有：
①信息采集和可视化：以图片、图形结合少量文字的形式，在界面中简洁
、准确、集中地显示机器的多项参数和状态信息，比如各主要组件的损耗和剩余寿命
、刀库内含数量、主轴行程、主轴转速等。
②人机交互操作：新建或优化系统模块、界面，使原本依赖手工操作，或
经由复杂的系统路径检索方能开展的工序，通过简单、快捷的可视化指令即可实现，
比如粗加工、精加工加工模式的选择，设备刀库乱刀等故障的简单处理等。
③智能监控、故障分析与诊断：通过传感器等模块进行智能检测，实时感
知机器状态，结合基于企业丰富操作案例建立的数据和模型系统，为操作者提供支持
性分析、提醒和建议。
2.报告期内获得的研发成果
本报告期内，公司新获授权专利16项，其中发明专利2项，实用新型专利12
项，外观设计专利2项；另获软件著作权3项。截至报告期末，公司累计拥有知识产权
268项，其中发明专利33项，实用新型专利153项，外观设计专利69项，软件著作权4
项，商标7项，CE认证2项。
报告期内获得的知识产权列表
3.研发投入情况表
研发投入总额较上年发生重大变化的原因
报告期内，研发费用较上年同期增长41.56%，主要系研发人员薪酬、研发
项目直接投入增加所致。
研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
4.在研项目情况
5.研发人员情况
6.其他说明
二、经营情况的讨论与分析
2021年，公司更加坚定了以加大力度继续发展数控机床和数控机床自动化
线为核心主业的战略方向，并提出以“高效”和“创新”的管理理念，加快产能扩建
布局，完善产业链布局，加大拓展供应链布局，聚集内外部优质资源，提升产量、质
量和销量，提升规模化效应；以客户痛点转化为内部提升点，持续优化内部管理，以
解决客户痛点，提高品牌价值。报告期内，在行业景气度持续向好的情况下，市场需
求驱动公司经营业绩保持快速增长。
2021年上半年，公司在董事会的领导下，在机床行业精耕细作，在市场拓
展、研发创新、管理提升、公司治理等方面采取以下举措，并取得了一定的成绩。
1、贴合市场，调整产品策略
1.1根据市场竞争环境及时调整公司主打产品策略，优化产能配套资源；
1.2优化流量型产品结构和性价比层级，进一步扩大市场份额；
1.3注重对标市场通用产品优化和应用市场的痛点研究及技术攻关，提升产
品市场竞争力。
2、巩固制造技术优势，注重应用技术积累
2.1重视内外部资源的整合，加大应用技术的开发投入和经验积累，提升产
品性能和应用，更好的与市场需求融合；
2.2进一步提升制造技术和能力，满足自动化线工艺的应用和对设备的高稳
定性要求；
2.3优化人力资源配置，专职团队负责功能部件和项目制订单，提升为客户
提供个性化服务水平和解决方案能力。
3、提升制造效率和质量控制能力
3.1新厂房、新设备资源投入，通过扩大生产规模带动产能提升；
3.2战略性逐步缩减钣焊件对外销售，优化人力资源配置，以满足因数控机
床产量提升对钣焊件的需求加大；
3.3强化内部绩效管理机制，进而提升产能利用率和降低运营成本；
3.4重视质量控制新工具新方法的运用，加大生产过程中的诚信自检和品质
专检的力度。
4、重视市场调研和开拓，拓展产品应用领域
4.1通过细分市场的需求研究，开拓空白区域销售渠道，带动新的领域业绩
增长；
4.2通过对客户资源的深入研究和分类，实行层级化管理，巩固和提升客户
粘性；
4.3加强上下游资源的链接，提升对用户服务的能力，提高品牌美誉度和影
响力。
5、不断完善内部控制及公司治理
5.1进一步完善内部控制体系，整合优化各项流程制度，提升公司运营质量
和运营效率；
5.2根据资本市场规范要求，提升公司规范运营和治理水平；严格按照相关
法律法规的要求，认真履行信息披露义务，确保信息披露及时、准确、完整；
5.3认真做好投资者关系管理，通过参与多种渠道和方式，加强与投资者的
沟通，增进投资者对公司的了解，传递公司投资价值，树立公司良好的资本市场形象
。
（一）主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入55,443.32万元，较上年同期增加69.02%；实
现利润总额11,160.26万元，较上年同期增长81.46%；实现归属于母公司所有者的净
利润9,837.88万元，较上年同期增长83.93%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益
的净利润8,826.00万元，较上年同期增长76.21%；报告期末公司总资产172,302.76万
元，较期初增长8.62%；归属于母公司所有者权益为129,162.64万元，较期初增长4.7
9%。
（二）研发情况
报告期内，公司研发投入24,544,415.36元，同比增长41.56%，占营业收入
的比例为4.43%。
研发投入的持续增加保障了公司不断拓展和丰富产品的规格和品种，提升
产品的市场竞争力。报告期内，公司新获授权专利16项，其中发明专利2项，实用新
型专利12项，外观设计专利2项；另获软件著作权3项。截至报告期末，公司累计拥有
知识产权268项，其中发明专利33项，实用新型专利153项，外观设计专利69项，软件
著作权4项，商标7项，CE认证2项。
报告期内，公司贴近下游船用发动机缸体、工程机械、航空航天等应用领
域，加大产品研发，GMZ3022R三面铣龙门加工中心、GMB2528桥式五轴联动龙门加工
中心、HMG650T双面镗铣卧式加工中心等研发试制完成。
报告期内，公司继续保持技术研发和新品开发方面的投入，功能部件产品
质量和稳定性稳步提高，功能部件的种类继续增加。实现五面加工的全自动直角头自
制率进一步提升，自制能力完全满足客户需求；数控镗铣床的主轴自制率提升至50%
；自制电主轴持续测试中；龙门主轴传动部分包括齿轮箱、传动机构均按计划实现自
主开发设计和自制；接下来将继续开发和自制大功率镗铣主轴、大承载高精度旋转工
作台等核心功能部件产品。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况
有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
三、可能面对的风险
（一）核心竞争力风险
1、技术升级迭代的风险
以高档数控机床为核心的智能制造装备产业属于典型的技术密集型行业，
技术创新是驱动智能制造装备企业发展的核心要素。全球智能制造装备产业先进技术
、高端市场、高档产品基本上由德国、日本、美国等少数发达国家智能制造装备跨国
公司掌握、把控，技术水平大幅领先，国内同类企业总体处于跟跑阶段。如果公司未
来在新型技术研发方向上出现重大误判，未能及时跟进更为有效的新的技术路线，研
发成果产业化严重未达到预期，或者出现国外先进企业对新技术加强技术垄断，实施
技术封锁，通过引领技术革新构筑新的技术壁垒等情形，则公司技术创新、新产品开
发可能会受阻，进而面临产品竞争力下降、产品档次下移、毛利率下滑的风险。
2、专利被仿制、被侵权的风险
智能制造装备技术研发难度大、成本高，中高端市场中国内企业较少，但
其广阔的行业前景和较高的收益水平仍会吸引竞争者不断进入。智能制造装备软硬件
技术最终集成于相关产品，通过提升产品性能、扩充产品功能发挥作用，市场中少数
竞争者因自主创新能力不足或研发投入大等原因，可能选择直接仿制他人专利技术装
备，或进行专利侵权。随着中高端细分市场发展不断向好，不能完全排除少数竞争对
手仿制公司具有自主知识产权的各类中高档智能制造装备，或直接实施专利侵权，进
而对公司生产经营造成重大不利影响的风险。
（二）经营风险
1、主要原材料、外购零部件价格波动风险
公司数控机床、智能自动化生产线及装备部件所需的原材料主要包括生铁
、废钢、冷轧钢板、热轧钢板等，该类原材料均从国内市场购买，市场供应较为充足
。所需外购的零部件主要包括数控系统；主轴、丝杆、线轨等传动部件；转台、刀库
、摆头、光栅尺、编码器等功能部件。其中，数控系统、转台、光栅尺及编码器等主
要从国外供应商在国内的代理商处购买，外购零部件一般根据市场价格与供应商进行
谈判，并与合格、优秀的供应商保持长期业务合作关系。
未来随着经营规模的扩大，主要原材料、外购零部件采购量也将持续上升
，主要原材料、外购零部件价格波动对公司的影响会有所加大，特别是基础原材料生
铁、废钢等价格波动的影响较为明显，如果公司不能及时向下游客户转移成本或通过
其他途径消化原材料价格上涨的压力，主要原材料、外购零部件价格波动则可能导致
公司经营业绩的波动。
（三）行业风险
1、市场竞争加剧风险
公司定位于以中高档数控机床为核心的高端装备制造市场，所面临的市场
竞争压力主要来自以德国、日本、美国等发达国家以及台湾地区的先进企业为代表的
高档机床制造商，以及部分国内具有较强竞争力的中高档数控机床企业。受到市场竞
争不断加剧的影响，公司需要不断加大技术研发投入，推进新技术的使用，若公司在
激烈的竞争中无法保持自身的竞争优势，市场竞争地位将会受到一定的影响，从而对
公司的生产经营和未来发展产生不利影响。
（四）宏观环境风险
1、全球新型冠状病毒肺炎疫情导致的经营风险
新型冠状病毒肺炎疫情爆发，致使去年全国各行各业均遭受了不同程度的
影响。但目前，在中国境内疫情已经得到了有效控制，但仍有部分地区出现疫情反复
，并且全球很多国家和地区新冠疫情尚未结束，世界经济形势仍然复杂严峻，需求复
苏不稳定不平衡。受国际疫情影响，境外客户减少并暂缓对装备部件产品的采购，造
成上述业务订单减少，导致此类业务收入下降。另外，公司部分重要零部件如少量高
档、复杂机型生产所需的数控系统、光栅尺等需从德国、西班牙等疫情较为严重的境
外国家或地区采购，若相关国家或地区疫情得不到有效控制，国内暂时又无法选定可
替代的合格供应商，则面临部分重要零部件供应不足的风险。
四、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
（一）技术优势
公司拥有长达数十年的机床制造历史，始终秉承工匠精神，在铸造工艺技
术、精密零件加工技术、热处理技术、机床防护技术和传动技术等机械制造技术方面
积累了丰富的经验，积累了一批具有丰富设计和制造经验的高级技术工人,培育了一
支研发人才和高级技师组成的专业研发队伍。坚持高精、高速、高效、高稳定性的产
品开发战略，围绕下游客户的应用场景和个性化需求进行技术开发，先后在误差控制
、可靠性、复合成套加工、高性能装备部件、二次开发与优化等五大智能制造装备关
键技术领域积累形成核心技术，在金属切削数控机床领域整体技术水平达到国内先进
水平。公司现已发展成为国内为数不多的成功开发出五轴联动数控机床等高档数控机
床并实现量产的新兴智能制造装备商，在五轴联动加工中心、卧式镗铣加工中心、高
速龙门加工中心等产品领域逐渐形成竞争力，努力推动五轴联动等高端装备国产化进
程。
（二）装备部件制造优势
公司长期致力于高性能铸件、高品质精密钣焊件、功能部件开发，为全球
领先的智能制造装备企业提供配套的精密钣焊件和铸件，紧跟国际领先，不断提升高
端制造水平，持续保持高端部件制造优势，具体体现在：一是公司基于自身装备部件
设计、工艺和技术，与数控机床、智能自动化生产线制造等前端协同发展，以高品质
的基材、高性能的部件保障数控机床实现“高精、高速、高效、高稳定性”；二是公
司自产自用的装备部件及核心功能部件占数控机床制造成本比例较高，通过减少外购
环节以及优化自产部件配方、工艺降本，有效降低了数控机床采购成本，有利于维持
较高的整体毛利率和盈利能力水平；三是公司纵向一体化的产业链配套能力为原材料
供应的及时性、生产的稳定性提供了强有力的保障，能够对客户定制化需求作出快速
响应，装备部件产业链配套更突现公司的效益优势，提升了公司的市场竞争力。
（三）客户优势
公司二十多年来一直深耕并专注于智能制造装备行业，致力于研发生产“
高精、高速、高效、高稳定性”的产品，持续为国内知名制造企业以及装备部件的客
户如加拿大赫斯基、德马吉森精机、美国卡特彼勒等全球领先智能制造装备企业提供
智能制造装备、配套装备部件和服务。高端客户的持续开发，一定程度上为公司构筑
了中高端市场壁垒，强化了品牌效应，降低了公司遭遇价格战、恶意模仿等不正当竞
争的可能性，得以保持一定利润空间；公司在同国内外领先制造商客户合作、交流的
过程中，能够辩证吸收其先进的研发机制、品控管理、运营模式、企业文化等，把握
世界前沿的技术、行业、市场动态，促进自身发展。
（四）管理优势
公司通过与全球领先智能制造装备企业的长期合作，学习和借鉴了先进的
经营管理经验，持续开展质量与效率并重、兼顾成本控制的管理体系建设。在质量管
理方面，公司基于ISO9001认证和海关AEO高级认证，建立了全面质量管控体系和知识
产权管理体系，推行卓越绩效管理，并于2021年3月获得“2020年度南通市市长质量
奖”。在成本控制方面，公司推行精益生产管理，通过严格执行成本控制管理制度并
配合有效的监督和激励机制，实现从设计、采购、生产、检测到交货等各环节的全流
程控制，形成了较强的成本控制能力。在管理效率方面，公司组织结构力求架构扁平
化，减少沟通层次，优化业务流程，搭建信息化管理平台，涵盖采购、生产、营销、
办公等，在加快信息的传递、分析、反馈和共享的同时清理了传递障碍，为企业管理
效率的提升提供了支持和保证。
（五）服务优势
数控机床下游应用领域广泛，售前，公司专业化的技术服务团队深入业务
场景了解客户需求，提供智能制造一体化解决方案，实现产品与下游多样化、差异化
的应用场景深度融合对接。售后，公司为客户提供技术指导，帮助客户熟悉设备操作
，维护设备正常运转。公司建立了完善的技术支持体系，配备了专门的维修工程师，
开通在线报修、在线技术咨询，确保2小时内响应，24小时内到达现场排查故障、解
决问题。公司每年度安排机床大维保活动，针对主要客户机床售出2年内保修，可免
费更换损坏件，做到让用户无忧，公司专业、高效的服务能力获得了客户的高度认可
。
（六）品牌优势
公司凭借创新的技术、稳定优良的产品质量、优质高效的服务，塑造了研
发主导、技术先进的品牌形象，在业内具有较高的知名度、美誉度，产品具有一定的
品牌溢价。作为新兴金属切削机床民营企业的代表，公司已与国内外知名智能制造装
备企业建立了长期稳定的合作关系，能够掌握行业、产品前沿技术动态，及时了解和
把握客户的最新需求，准确地进行技术工艺提升和产品更新升级，确保产品在市场竞
争中保持先发优势。
★2020年年度
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、经营情况讨论与分析
数控机床及数控机床自动化线是公司大力发展的核心主业，得益于公司产
品的品质、交期、服务及性价比等方面的优势，2020年度在做好防疫措施的前提下，
公司积极推进并及时复工复产，通过整合内部资源，发挥产业链优势和优化供应链资
源，提高产量、销量的同时，提升产品质量。尤其是2020年第二季度以来，公司所在
行业下游需求旺盛，行业景气度持续向好，同时国产替代明显加速，公司积极把握市
场机遇，发挥产品质量优势，公司在手订单充足，尤其是数控机床产品订单呈快速上
升态势，产量和销量稳步提升。
2020年，公司在董事会的领导下，紧紧把握行业发展和风口期的机遇，专
注发展数控机床业务，精准细分市场的产品性能研究和开发，运用差异化产品策略拉
动订单增长；公司注重精密模具等重点应用领域的产品配置升级及数控机床热特性研
究和方案应用，进一步开拓相关行业的核心用户，提升市场影响力；通过整合业务优
质资源，聚焦行业规模用户的开发，从而带动下游业务的明显增长；装备部件钣焊件
业务的战略性调整，整合优质人力和产能资源，进一步实现成熟机型立加和大型龙门
机型的规模化量产。同时公司在规范管理、成本管控、效率提升等方面展开工作，为
公司效益提升奠定了一定基础。另外公司自上市以来，进一步提高公司治理水平，根
据《公司法》、《证券法》及其他相关法律法规的规定，完善各项内部管理制度，加
强信息披露透明度，规范公司运作，提升公司治理水平，保护投资者的合法权益。
（一）主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入73,560.95万元，较上年同期增加10.67%，其
中数控机床及数控机床自动化线营业收入较上年同期增长29.14%；实现利润总额13,8
49.50万元，较上年同期增长42.92%；实现归属于母公司所有者的净利润12,023.90万
元，较上年同期增长42.65%；
归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润10,482.52万元，较上年同
期增长36.10%；报告期末公司总资产158,631.72万元，较期初增长101.90%；归属于
母公司所有者权益为123,252.68万元，较期初增长108.31%。
（二）研发情况
报告期内，公司研发投入35,965,856.01元，同比增长17.73%，占营业收入
的比例为4.89%。研发投入的持续增加保障了公司不断拓展和丰富产品的规格和品种
，提升产品的市场竞争力。报告期内，公司新获授权专利36项，其中发明专利2项，
实用新型专利30项，外观设计专利4项；另获软件著作权1项，商标1项。截至报告期
末，公司累计拥有知识产权249项，其中发明专利31项，实用新型专利141项，外观设
计专利67项，软件著作权1项，商标7项，CE认证2项。
报告期新增科技奖项：公司获评“科技创新标兵企业”“南通十大科技进
步民营企业”。公司2020年新研发的产品：船用发动机生产线-DHM4500双面动柱卧式
加工中心、DHM1250大型双交换卧式加工中心，另外精密复杂模具五轴联动龙门加工
中心获得“江苏省科学技术三等奖”，MX650五轴立式加工中心获评“南通市首台（
套）重大装备及关键部件”认定，大尺寸超精复杂型面的五轴智能加工中心研发及产
业化项目入选“江苏省科技成果转化项目”。
报告期内，公司持续高度重视在技术研发方面的投入，功能部件研发成果
显著，全自动直角头已经开始批量生产，五面体加工中心的全自动直角头目前80%自
制，20%外购，2021年预计将提升自制率；手动直角头100%自制率；数控镗铣床的主
轴（转台）30%自制率；双工位卧加拖动式交换台100%自制率；电主轴目前在公司自
制设备上测试阶段，2021年进行小批量生产。五面头、万向头、摇摆头、延长头等是
公司今明年的主要研发方向，包括齿轮箱、旋转工作台的研发试制。
二、风险因素
(一)尚未盈利的风险
(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
(三)核心竞争力风险
1、技术升级迭代的风险
以高档数控机床为核心的智能制造装备产业属于典型的技术密集型行业，
技术创新是驱动智能制造装备企业发展的核心要素。全球智能制造装备产业先进技术
、高端市场、高档产品基本上由德国、日本、美国等少数发达国家智能制造装备跨国
公司掌握、把控，技术水平大幅领先，国内同类企业总体处于跟跑阶段。如果公司未
来在新型技术研发方向上出现重大误判，未能及时跟进更为有效的新的技术路线，研
发成果产业化严重未达到预期，或者出现国外先进企业对新技术加强技术垄断，实施
技术封锁，通过引领技术革新构筑新的技术壁垒等情形，则公司技术创新、新产品开
发可能会受阻，进而面临产品竞争力下降、产品档次下移、毛利率下滑的风险。
2、专利被仿制、被侵权的风险
智能制造装备技术研发难度大、成本高，中高端市场中国内企业较少，但
其广阔的行业前景和较高的收益水平仍会吸引竞争者不断进入。智能制造装备软硬件
技术最终集成于相关产品，通过提升产品性能、扩充产品功能发挥作用，市场中少数
竞争者因自主创新能力不足或研发投入大等原因，可能选择直接仿制他人专利技术装
备，或进行专利侵权。随着中高端细分市场发展不断向好，不能完全排除少数竞争对
手仿制公司具有自主知识产权的各类中高档智能制造装备，或直接实施专利侵权，进
而对公司生产经营造成重大不利影响的风险。
(四)经营风险
主要原材料、外购零部件价格波动风险
公司数控机床、智能自动化生产线及装备部件所需的原材料主要包括生铁
、废钢、冷轧钢板、热轧钢板等，该类原材料均从国内市场购买，市场供应较为充足
。所需外购的零部件主要包括数控系统；主轴、丝杆、线轨等传动部件；转台、刀库
、摆头、光栅尺、编码器等功能部件。其中，数控系统、转台、光栅尺及编码器等主
要从国外供应商在国内的代理商处购买，外购零部件一般根据市场价格与供应商进行
谈判，并与合格、优秀的供应商保持长期业务合作关系。
未来随着经营规模的扩大，主要原材料、外购零部件采购量也将持续上升
，主要原材料、外购零部件价格波动对公司的影响会有所加大，特别是基础原材料生
铁、废钢等价格波动的影响较为明显，如果公司不能及时向下游客户转移成本或通过
其他途径消化原材料价格上涨的压力，主要原材料、外购零部件价格波动则可能导致
公司经营业绩的波动。
(五)行业风险
市场竞争加剧风险
公司定位于以中高档数控机床为核心的高端装备制造市场，所面临的市场
竞争压力主要来自以德国、日本、美国等发达国家以及台湾地区的先进企业为代表的
高档机床制造商，以及部分国内具有较强竞争力的中高档数控机床企业。受到市场竞
争不断加剧的影响，公司需要不断加大技术研发投入，推进新技术的使用，若公司在
激烈的竞争中无法保持自身的竞争优势，市场竞争地位将会受到一定的影响，从而对
公司的生产经营和未来发展产生不利影响。
(六)宏观环境风险
全球新型冠状病毒肺炎疫情导致的经营风险
2020年年初新型冠状病毒肺炎疫情爆发，致使全国各行各业均遭受了不同
程度的影响，并已在全球范围内蔓延。全球新冠疫情尚未结束，世界经济形势仍然复
杂严峻，需求复苏不稳定不平衡。二季度受国际疫情影响，境外客户减少并暂缓对公
司智能自动化生产线智能单元、装备部件产品的采购，造成上述业务订单减少，导致
此类业务收入下降。另外，公司部分重要零部件如少量高档、复杂机型生产所需的数
控系统、光栅尺等需从德国、西班牙等疫情较为严重的境外国家或地区采购，若相关
国家或地区疫情得不到有效控制，国内暂时又无法选定可替代的合格供应商，则面临
部分重要零部件供应不足的风险。
(七)存托凭证相关风险
(八)其他重大风险
二、报告期内主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入73,560.95万元，比上年同期增长10.67%，其
中数控机床及数控机床自动化线营业收入同比增长29.14%；实现营业利润13,917.86
万元，比上年同期增长43.30%；实现利润总额13,849.50万元，比上年同期增长42.92
%；实现归属于上市公司股东的净利润12,023.90万元，比上年同期增长42.65%；实现
归属于上市公司股东扣除非经常性损益的净利润10,482.52万元，比上年同期增长36.
10%。报告期内，公司总体经营情况良好，业绩稳定增长。
三、公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
1.行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
公司的主营业务是围绕客户的定制化需求，通过技术研发、方案设计、关
键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等，提供智
能制造一体化解决方案，主要产品包括中高档数控机床、智能自动化生产线以及装备
部件。根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754—2017），公司所处行业为“C3421金
属切削机床制造业”。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），
公司所处行业为“制造业”中的“通用设备制造业（C34）”。
机床行业为装备制造业提供生产设备，数控机床是装备制造业的工作母机
。根据发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司
所处行业为“2.高端装备制造产业”中“2.1智能制造装备产业”项下的“2.1.4智能
加工装备”。“2.1.4智能加工装备”由数控机床和智能基础制造装备构成，数控机
床为公司当前的主导产品。
工信部、财政部联合发布的《智能制造发展规划（2016-2020年）》将“加
快智能制造装备发展”作为贯彻《中国制造2025》所规划的十项重点任务之一，“研
发高档数控机床与工业机器人”等五类关键技术装备则是“智能制造装备创新发展的
重点”。
（1）行业的发展阶段、基本特点
智能制造产业链涵盖智能制造装备、工业互联网、工业软件、3D打印以及
将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等领域。智能制造装备是智能制
造的基础，根据《智能制造装备产业“十二五”发展规划》和《战略性新兴产业重点
产品和服务指导目录（2016版）》，智能制造装备的定义为：具有感知、决策、执行
功能的各类制造装备的统称，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融
合。
作为典型的机电一体化产品，数控机床是机械技术与数控智能化的结合，
和智能生产线等智能基础制造装备共同构成智能制造装备中的智能加工装备，隶属于
智能制造装备行业。智能制造装备能够显著提高制造活动的精度、质量、效率和稳定
性，是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业并受到世界
各国的高度重视。自美国、德国、日本先后提出“再工业化”、“工业4.0”、“工
业价值链”以来，智能制造装备行业在世界各主要经济体均取得快速发展，2015年，
我国提出“中国制造2025”战略，规划“加快推动新一代信息技术与制造技术融合发
展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进
生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能
化水平”，智能制造装备行业亦增长迅速。
2021年3月《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035
年远景目标纲要》中再次强调实施制造强国战略，“深入实施智能制造和绿色制造工
程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群
，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先
进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展”，将数控
机床列为主要的产业创新发展方向。
智能制造装备行业具有产业关联度高、无明显季节性、技术密集型、资金
密集型等特征。从细分的数控机床行业来看，其上游主要涉及铸件、钣焊件、精密件
、功能部件、数控系统、电气元件等零部件行业，下游行业分布广泛，包括机械工业
、模具行业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶制造、石油化工、电子信息技术
工业等多个工业行业。
（2）主要技术门槛
改革开放以来，我国数控机床技术取得了跨越式发展，在立足自主创新的
同时积极消化吸收国际资源，提高产品性能及国际竞争力。一是建立起国家超精密机
床工程技术研究中心、国家精密工具工程技术研究中心、国家高效磨削工程技术研究
中心、国家数控系统工程技术研究中心和国家高档数控工程研究中心等，初步建立起
机床产学研体系，学术研究及技术研发水平迅速提升。二是技术研发方面取得了长足
进步，持续跟跑国际领先，在一系列关键技术例如多轴联动、数字化设计、高精加工
、高速加工、大型化、复合成套加工等方面进步显著，在此基础上提升了产品性能，
研发出了一批具备一定速度、精度、效率、稳定性的中高档数控机床。
随着世界智能制造装备技术的快速发展，高精、高速、高效、高稳定性成
为产品性能的主要衡量指标，构成行业现阶段的技术研发的焦点，大型化、智能化和
复合化是产品的未来发展趋势，亦是先进企业进行技术革新、差异化竞争的重要方向
。
精度决定了加工产品的质量，速度和加工效率决定了加工生产能力，稳定
性则决定了装备性能的无故障保持能力。
2.公司所处的行业地位分析及其变化情况
目前，全球机床企业正加快实现由规模经济型向质量效益型转变，由生产
型企业向创新型企业转变，由粗放型企业向集约型企业转变。公司主营业务增长迅速
，收入和利润规模不断扩大，核心技术水平与产品开发能力处于国内同行业先进水平
，被中国机床工具工业协会定位为“发展迅速的新兴机床企业”，2014、2015、2016
年连续三年被协会评定为“中国机床工具行业三十强”，2017年中国机床工具工业协
会未对行业企业进行评选，2018年公司进一步获评为“年度综合经济效益十佳”机床
企业，2020年公司再次获评为“年度综合经济效益十佳”机床企业。
2020年受新冠疫情影响，全行业发展呈前低后高趋势，年初部分企业几乎
停产，下半年随着国内疫情有效控制、国内基建投资和出口的快速增长，行业景气度
直线上升。年初公司产品用于抗疫物资生产，是行业内第一批复工的企业，3月份生
产基本恢复，早于大部分同行公司，并在下半年企业运行效率逐步提升。
在产品层次上，目前公司的产品数控立式加工中心、数控龙门加工中心、
数控卧式加工中心、数控卧式镗铣加工中心、数控车床等均具有高速、高精、高效、
高稳定性等特点，属于国家重点鼓励发展的中高档数控机床产品。我国高档数控金属
切削机床市场主要被国外先进企业占据，仅有部分国内企业具备深度研发、稳定产销
的能力，公司作为该批企业之一，已经在中高端市场立足并产生全国性的影响力，目
前正努力强化研发、适度扩大生产，争取提升市场份额，加快推进高端装备的国产化
进程。公司的装备部件客户稳定，主要系国内外知名机械制造企业，从技术、产品性
能、品牌声望来讲，在细分行业具有较强竞争力。
随着新冠疫情得到有效控制，社会和经济活动逐步恢复，我国机床工具行
业自二季度以来一直呈回稳向好趋势。营业收入降幅逐季收窄，二季度同比下降7.6%
，三季度同比下降4.4%，年底为同比下降0.5%，已与上年水平十分接近。从月度来看
，8月后已由同比下降转为同比增长，12月当月营业收入同比增长7.7%，回升势头明
显。
根据中国机床工具工业协会统计，与经济指标回稳向好相呼应，金属加工
机床产量同比呈现好转趋势，特别是金属切削机床产量已实现同比增长。2020年1-12
月金属切削机床产量44.6万台，同比增长6.0%。金属切削机床新增订单同比增长15.3
%，在手订单同比增长9.5%。
2020年下半年以来，金属切削机床行业继续加快复苏，1-12月营业收入同
比增长2.3%，累计实现利润总额同比增长146.1%。金属切削机床行业亏损面为19.3%
，比三季度缩小6.2个百分点，比二季度缩小11.7个百分点。金属切削机床产量结束1
8个月同比下降，自2020年10月起同比正增长，全年同比增长6.0%。协会重点联系企
业金属切削机床新增订单和在手订单同比双双增长。可见，金属切削机床行业疫情后
复苏势头比较强劲。
3.报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
智能制造业是保证国民经济发展的基础性行业。数控机床行业在整个智能
制造业中具有基础性和战略性地位，是衡量国家工业发展水平的重要标志。国家一直
从政策上保持对机床行业较大的扶持力度，国家制定的《国家创新驱动发展战略纲要
》《中国制造2025》《智能制造发展规划（2016-2020年）》和《国民经济和社会发
展“十三五”规划纲要》《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）》
《装备制造业调整和振兴规划》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年
规划和2035年远景目标纲要》等重要发展政策都将高档数控机床列为重点发展的对象
，国家产业政策的大力支持，有力促进了智能制造装备行业持续、健康、快速的发展
。
目前，我国正处于由制造大国向制造强国转型的重要阶段，智能制造装备
行业是整个经济结构实现调整和升级的基本保障，是国民经济转型升级的先导产业。
在新一轮的产业升级中，高端制造业会逐步取代简单制造业，制造业也将从劳动密集
型产业逐渐转变为技术密集型产业。这种转型和升级也将带动智能制造装备行业的技
术升级，将会大大增加中高档数控机床的市场需求。
航空航天、轨道交通、新能源、3D打印等领域相关的高端装备制造是满足
国民经济转型升级、落实“中国制造2025”“创新驱动”等国家战略的重要落脚点。
报告期内，以航空航天、海洋工程、轨道交通等为代表的高端装备制造固
定资产投入、研发设备工具购置不断增加，带来对中高档数控机床及成套设备的需求
增长。国家基础建设方面的大量投入和出口需求的猛增促进了工程机械、风电等制造
业行业出现了大量设备采购缺口，使中高档数控机床的的销售呈现供小于求的市场形
势。
我国机床行业经过近30年的发展取得了巨大的成就，产业链条也已经逐渐
建立起来，但目前于我国现有中高档数控机床在技术水平上的差距，仍依赖于进口，
根据国家海关总署的数据，2019年我国数控机床整体进口规模为29亿美元。此外，我
国数控机床核心零部件自主供应能力也严重不足，国内80%以上的数控机床的数控系
统使用国外数控系统，其中日本发那科的数控系统就占据50%以上的市场份额。近年
来随着本土新兴企业的崛起，不断攻克关键核心技术环节、完善智能制造装备相关核
心技术体系和产品序列，逐渐进入数控机床中高端市场，未来高端进口替代的市场空
间仍然可观。
2020年我国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体，国内生产总值（G
DP）增速达2.3%。世界银行等国际金融机构十分看好2021年的中国经济，对2021后中
国经济增长的最新预测为8.1%。2020年中央经济工作会议进一步落实十九届五中全会
精神，突出强调了加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展
格局。坚持扩大内需这个战略基点，加快培育完整内需体系。这将对国内机床工具行
业提供更广阔的市场空间。
(二)公司发展战略
公司已完成上市的战略目标，未来公司将继续规范公司治理结构，系统提
升公司整体运营质量，将快速发展与高质量发展同步；以“产业兴国、事业强盛”为
使命，坚持根植智能制造装备行业，以发展数控机床类产品为核心主业，并继续围绕
和发挥产业链完整的优势，以满足用户需求为导向，以自主研发、技术创新为驱动力
，坚持不懈实施科技强企、人才兴企、差异化竞争、进口替代战略，加快提升经营业
绩，树立资本市场良好形象。
面对新一轮的发展机遇，公司将继续强化营销和技术能力，针对数控机床
上下游行业发展态势，进一步聚焦细分和热点市场，实现产品性能升级及迭代，更加
贴合市场需求；通过业务结构调整，集中内部优质资源，实现数控机床业务的终端放
量，提升经营业绩，进一步奠定行业地位；鉴于市场环境，优化调整产品规划，深度
开拓下游空白市场，巩固优势应用领域，拓宽新的业绩增长点；加强内部管理和质量
控制，重视高效产品交付能力提高，提升市场占有率。向“成为中国智能装备最具竞
争力的制造商”这一愿景不断迈进。
(三)经营计划
2021年，公司将围绕实现“产量、销量、质量”的新突破展开各项工作：
1、通过营销队伍建设、空白区域经销商开发，提高市场覆盖面和容量，提
高品牌知名度，为客户创造价值。
公司将正确把握市场发展趋势，充分利用现有的市场、技术、产品、服务
优势，进一步开拓国内空白高端数控机床市场及海外市场，并建立覆盖全国的营销服
务网络。公司将进一步加强各销售区域技术支持力量的建设，深入终端应用领域，全
面推行“交钥匙”售前服务工程和全生命周期服务保障，设立各区域售前应用方案的
对接窗口和专业售后服务团队。
2、加大研发投入，强化技术工艺研发人员队伍建设，提高产品性能研究和
开发能力。
公司将着重进行技术研发人员梯队培养，外部以引进高端技术人才来快速
提升公司的技术水平与科研实力，内部以设定职业通道、集中授课、老带新等方式来
培养人才。加大自主研发投入，提升公司核心竞争力。优化工艺人员队伍，完善产品
加工、装配工艺，让工艺成为技术和生产的桥梁。
3、提升生产制造能级，提高效率扩大产能。
中高档数控机床生产项目即将投产试运营，公司将统一做好人员调配，无
缝快速对接，强化计划和交期职能，通过对营销、生产、采购联动，重点关注物料及
时到货率，提高生产效率，扩大大型、高档设备产能，提高客户交期满足率。
4、强化产品质量控制能力，提升产品稳定性。
依托技师委员会，不断发现、改进现场问题，优化工艺和技术，及时提升
设计质量，生产过程中重点管控薄弱项，对产品质量进行全过程管理，提升产品交付
稳定性。
5、提升全过程服务能力，提高品牌美誉度，追求服务极致，创新服务模式
。
及时识别客户需求并快速响应，提升售前客户体验，优化售中项目的规范
管理，规划全国售服网点及管理办法，建立售服和交机标准。通过交叉训练，提升服
务人员能力并进行考核。疑难售后问题由中高层管理人员带队奔赴客户现场解决，提
高服务问题一次解决率，提升客户体验。
6、完善人力资源管理体系，不断提升员工待遇，增强员工获得感。
公司将完善人力资源管理体系，充分调动员工的积极性和创造性；继续加
强员工内部培养制度建设，建立良好的人才梯队及人才储备；健全内部激励政策及员
工福利制度，吸引人才加入。加强员工技能培训，完善技能评级制度，让更多员工通
过努力跻身到中级、高级技师行列。通过效率优化，不断提高薪资水平，丰富企业文
化活动，提升员工物质和精神的双重获得感。
7、落实公司治理体系，持续强化内部控制。
随着公司经营规模扩大，对公司业务管理和规范运作的要求也日渐提高。
公司将继续加强在财务管理、内部审计、风险管理等多方面的管控，按照有关法律法
规，并结合公司以往的实践经验，强化公司治理，切实落实公司内控制度，建立科学
有效的决策机制、市场反应机制和风险防范机制，不断推动企业管理向规范化、标准
化发展，为公司健康稳定发展奠定坚实有力的基础。
四、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
（一）技术优势
公司拥有长达数十年的机床制造历史，始终秉承工匠精神，在铸造工艺技
术、精密零件加工技术、热处理技术、机床防护技术和传动技术等机械制造技术方面
积累了丰富的经验，积累了一批具有丰富设计和制造经验的高级技术工人,培育了一
支研发人才和高级技师组成的专业研发队伍。坚持高精、高速、高效、高稳定性的产
品开发战略，围绕下游客户的应用场景和个性化需求进行技术开发，先后在误差控制
、可靠性、复合成套加工、高性能装备部件、二次开发与优化等五大智能制造装备关
键技术领域积累形成核心技术，在金属切削数控机床领域整体技术水平达到国内先进
水平。公司现已发展成为国内为数不多的成功开发出五轴联动数控机床等高档数控机
床并实现量产的新兴智能制造装备商，在五轴联动加工中心、卧式镗铣加工中心、高
速龙门加工中心等产品领域逐渐形成竞争力，努力推动五轴联动等高端装备国产化进
程。
（二）装备部件制造优势
公司长期致力于高性能铸件、高品质精密钣焊件、功能部件开发，为全球
领先的智能制造装备企业提供配套的精密钣焊件和铸件，紧跟国际领先，不断提升高
端制造水平，持续保持高端部件制造优势，具体体现在：一是公司基于自身装备部件
设计、工艺和技术，与数控机床、智能自动化生产线制造等前端协同发展，以高品质
的基材、高性能的部件保障数控机床实现“高精、高速、高效、高稳定性”；二是公
司自产自用的装备部件占数控机床制造成本比例较高，通过减少外购环节以及优化自
产部件配方、工艺降本，有效降低了数控机床采购成本，有利于维持较高的整体毛利
率和盈利能力水平；三是公司纵向一体化的产业链配套能力为原材料供应的及时性、
生产的稳定性提供了强有力的保障，能够对客户定制化需求作出快速响应，提升了公
司的市场竞争力。
（三）客户优势
公司二十多年来一直深耕并专注于智能制造装备行业，致力于研发生产“
高精、高速、高效、高稳定性”的产品，持续为国内知名制造企业以及装备部件的客
户如加拿大赫斯基、德马吉森精机、美国卡特彼勒等全球领先智能制造装备企业提供
智能制造装备、配套装备部件和服务。高端客户的持续开发，一定程度上为公司构筑
了中高端市场壁垒，强化了品牌效应，降低了公司遭遇价格战、恶意模仿等不正当竞
争的可能性，得以保持一定利润空间；公司在同国内外领先制造商客户合作、交流的
过程中，能够辩证吸收其先进的研发机制、品控管理、运营模式、企业文化等，把握
世界前沿的技术、行业、市场动态，促进自身发展。
（四）管理优势
公司通过与全球领先智能制造装备企业的长期合作，学习和借鉴了先进的
经营管理经验，持续开展质量与效率并重、兼顾成本控制的管理体系建设。在质量管
理方面，公司基于ISO9001认证和海关AEO高级认证，建立了全面质量管控体系和知识
产权管理体系，推行卓越绩效管理，并于2021年3月获得“2020年度南通市市长质量
奖”。在成本控制方面，公司推行精益生产管理，通过严格执行成本控制管理制度并
配合有效的监督和激励机制，实现从设计、采购、生产、检测到交货等各环节的全流
程控制，形成了较强的成本控制能力。在管理效率方面，公司组织结构力求架构扁平
化，减少沟通层次，优化业务流程，搭建信息化管理平台，涵盖采购、生产、营销、
办公等，在加快信息的传递、分析、反馈和共享的同时清理了传递障碍，为企业管理
效率的提升提供了支持和保证。
（五）服务优势
数控机床下游应用领域广泛，售前，公司专业化的技术服务团队深入业务
场景了解客户需求，提供智能制造一体化解决方案，实现产品与下游多样化、差异化
的应用场景深度融合对接。售后，公司为客户提供技术指导，帮助客户熟悉设备操作
，维护设备正常运转。公司建立了完善的技术支持体系，配备了专门的维修工程师，
开通在线报修、在线技术咨询，确保2小时内响应，24小时内到达现场排查故障、解
决问题。公司每年度安排机床大维保活动，针对主要客户机床售出2年内保修，可免
费更换损坏件，做到让用户无忧，公司专业、高效的服务能力获得了客户的高度认可
。
（六）品牌优势
公司凭借创新的技术、稳定优良的产品质量、优质高效的服务，塑造了研
发主导、技术先进的品牌形象，在业内具有较高的知名度、美誉度，产品具有一定的
品牌溢价。作为新兴金属切削机床民营企业的代表，公司已与国内外知名智能制造装
备企业建立了长期稳定的合作关系，能够掌握行业、产品前沿技术动态，及时了解和
把握客户的最新需求，准确地进行技术工艺提升和产品更新升级，确保产品在市场竞
争中保持先发优势。
(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析
及应对措施。
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