≈≈圣龙股份603178≈≈维赛特财经www.vsatsh.cn(更新:21.08.31)
★2021年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司所属行业
根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订）及国家
统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C36汽车
制造业”中的“C3670汽车零部件及配件制造业”。
（二）公司所从事的主要业务及主营产品
公司作为国内外主要整车厂的一级零部件配套商，生产的产品主要应用于
传统汽车及新能源汽车的动力传动系统、润滑系统、热管理系统及刹车系统。配套的
产品主要分为：泵系列零部件、凸轮轴系列零部件及变速器核心零部件，其中，泵系
列零部件分为：发动机机械油泵、分动器油泵、变速器机械油泵、变速器电子油泵、
机械水泵、电子水泵、机械真空泵、重型硅油离合器水泵。
泵系列零部件
1、发动机机械油泵
公司通过自主研发和技术升级，发动机机械油泵产品已经从定排量油泵升
级到两级、全程可变油泵系列，并且模块化：可以将产品集成到发动机前盖或者平衡
轴，更好地满足客户的节能减排需求，当前变排量油泵已经成为主机厂的主流配置。
同时从单一泵类产品向集成双泵类产品发展，如捷豹路虎机械真空泵与发动机机械油
泵的集成式双联泵，已经批量生产。
2、变速器机械油泵
变速器机械油泵产品完成了长安福特6速、8速变速器油泵和上汽通用9速变
速器油泵的量产；同时，在新能源车辆的变速器润滑领域，公司为通用全球的电动车
BEV3平台，专门开发了的配套变速器机械油泵产品。
3、新能源汽车变速器及多合一电驱动系统电子油泵
针对新能源车和混动车型的驱动电机、变速器系统的冷却与润滑应用，公
司开发了sEOP150和sEOP450两个平台化产品，已经分别进入量产准备阶段和台架试验
验证阶段。该平台的电子泵具有低噪音、动态响应快、高可靠性和高效率的特点，能
够进行LIN总线或者CAN总线通讯，针对新能源车市场，有着广泛的应用前景。
4、电子水泵与机械水泵
公司通过收购华纳圣龙(宁波)有限公司的水泵业务和接收相应的客户资源
，实现了在机械水泵及电子水泵业务的快速拓展。公司优化及迭代多个平台的产品：
ATCP20、ATCP60、ATCP100、ATCP200和ATCP400等，已经进入试验验证和系统匹配阶
段，能够广泛用于混合动力和纯电动汽车的热管理系统上，将很快成长为公司新的业
务增长点。
机械水泵维持当前的业务量，主要客户有奇瑞、江淮、瑞庆、庆铃及江铃
五十铃。同时在积极拓展新的热管理模块业务。
5、重型硅油离合器水泵
针对国六标准的中、重型商用车节油减排，公司着手研发重型硅油离合器
电控水泵，此为24VDC电控系统，采用脉宽调制模式控制方式，驱动电磁线圈，产生
磁力吸合，控制硅油的流量，驱动水泵叶轮做功，传递冷却液至柴油机本体。目前公
司已经完成概念化设计，并与客户进行技术交流，预计2021Q3完成A样件与B样件制作
、并带载整车测试；2022年计划量产。
凸轮轴系列零部件
公司的产品覆盖了市场主流的凸轮轴应用形式，包括各种类型的铸件凸轮
轴、锻造凸轮轴及装配式凸轮轴，广泛配套在长安福特、斯特兰蒂斯、上汽大众、一
汽大众和江铃等国内主机厂的发动机上。
变速器核心零部件
自动变速器一直以来都是中国汽车产业的短板，特别是核心部件，如液力
变矩器、变速器油泵、离合器总成、行星齿轮架等部件，长期被国外零部件企业所垄
断，公司分别为长安福特8速自动变速器、上汽通用9速自动变速器和上汽CVT开发了
绝大部分核心零部件，并开发的这些零部件已经全部实现量产，在高性能离合器总成
和行星齿轮架等核心部件领域填补了国内空白。
新能源汽车项目
公司通过不断技术升级，目前正在开发的新能源汽车应用的电子油泵sEOP2
00和sEOP450电子机油双联泵，主要应用到3DHT新能源车型上，尤其是sEOP450电子双
联泵的开发，打破国外零部件供应商长期持有的技术壁垒。
同时，公司积极储备新能源汽车业务机会，积极推进已有的新能源项目轮
毂电机、混动变速器的产品验证和落地，迎接产业电气化升级的强劲需求。
报告期内，公司主营业务未发生变化。
二、经营情况的讨论与分析
随着2021年上半年乘用车市场转好，公司产能利用率提升以及盈利状况进
一步改善，总体经营情况良好，主要从以下几个方面推进工作，实现公司可持续发展
：
（一）智能化工厂建设卓有成效，精益生产、降本增效工作再上一个新台
阶
智能化工厂建设持续推进，精益管理水平进一步提升。
继宁波下应园区奇瑞捷豹路虎双联泵智能化车间及上汽通用CVG发动机油泵
项目智能化车间正式投入使用后，宁波中车基地上汽通用GF9变速箱油泵车间和上汽
通用375T项目的MES系统也相继投入使用，加之已经实施的ERP系统及PLM系统，整体
完成了中车基地智能工厂的建设，智能工厂的建设不仅有效促成了制造全过程的信息
互通互联，各层级操作者和管理者能随时了解车间生产运营的实际状况，生产过程中
的全部必需的过程参数得到有效搜集和储存，并提供实时的全过程能力分析及设备运
行状态数据，可精准追溯每个产品所使用零件的过程数据，同时通过对制造过程数据
的后续分析，实现持续改善的目标。此外高度自动化生产线、全过程防错技术、及机
器人也普遍应用。为了进一步实现生产制造过程与远程客户的互动，工厂内部已应用
AR(增强现实)技术，实现了与客户远程实时信息共享。自2020年12月引入的由企业咨
询管理专家制定IT战略规划和智能工厂规划项目正按计划顺利进行中，为公司的MES
系统和智能制造提供统一的规划和解决方案指导。
2021年公司装备工程部在五乡工厂南区二楼规划了380平方专用场地；目前
PSA全球EB系列的真空泵项目装配线已经在场地里调试，这是圣龙股份内制的第一个
真空泵装配线；后续将有潍柴机油泵、真空泵、双联泵等装配线入驻调试；此外其它
自制完成的产线例如福特1.5Dragon变量泵已正式通过PPAP，广汽P18机油泵、奇瑞F4
J16机油泵已量产爬坡，通过优化改善设备程序及机构，内视反听，经验积累，为后
续项目巩固基础；未来通用BEV3变速箱油泵二线及类似油泵线，公司团队将通过前期
累积的调试经验，继续为圣龙股份优化投资和积累非标设备制作经验。
与此同时，公司开展一系列的精益改善项目，如全员参与的提案改善,通过
持续不断改善生产活动和流程，优化生产体系，提高生产效率、安全性、质量、员工
满意度等。在VAVE方面，建立横向协调小组，将降低成本、节能降耗、提升效率等点
子进行收集、评审、点检、协调，确保充分沟通及验证，部分项目涉及与客户协同优
化产品结构，达到节约装配空间、减少用料、分享利益的目的，受到客户高度认可。
在2021年，圣龙股份运营团队推进方针管理，将方针管理与集团战略的一致性及公司
中长期发展规划统一方向，并将方针涉及的各项工作纳入标准化管理体系，明确方针
制定、分解、实施和点检的流程与方法。在问题解决方面，结合职场问题进行专项攻
关，过程中开展指导讲评、现场确认等来持续提升公司在安全、质量和成本上的竞争
力，2021上半年运营成本节约近1,000万元。
（二）新项目量产顺利推进，营业收入快速增长，新客户新业务开发如期
推进
作为新的业务增长重点，出口欧洲PSA的EBADTE组合式凸轮轴顺利投产，年
产达成35万台套。
江铃福特2.0TFEU凸轮轴国产化通过PPAP，进入爬坡阶段。
吉利VEP4两级可变油泵已顺利投产，年产能达50万台套。
广汽P18全程可变油泵顺利通过客户PPAP审核，顺利投产，年产能可达15万
套。
长安福特HF45新能源减速箱油泵正式投产。
长安福特DragonPFI1.5L可变排量油泵通过PPAP，正常生产爬坡。
上汽通用375T油泵项目（一期）顺利PPAP，启动年产45万台套投产工作。
大众EA888EVO5凸轮轴项目已顺利通过客户的TR、AUDIT、及QTR审核,并获
得了大连大众及上汽大众的联合定点，年产能可达150万根。
奇瑞F4J16项目顺利完成生产线的调试和PPAP审核，产量稳步爬升，预计年
产量15万/年。在开拓新客户方面，继续同大众、通用、福特、宝马、日产、菲亚特
克莱斯勒、丰田等乘用车客户在发动机油泵、双联泵、真空泵、凸轮轴等项目进行了
卓有成效的协作，部分项目正在报价之中，部分项目已完成手工样件交样的工作。同
时，积极拓展客户宽度，启动商用车客户的开拓工作，已经与潍柴动力在油泵、真空
泵、双联泵和凸轮轴项目上开始合作。新客户的拓展提高了公司抗风险能力。
在获取新业务方面，广汽P28真空泵项目，潍柴商用车发动机油泵，真空泵
及凸轮轴项目，北美通用BEV3增量项目，重庆小康/金康HD15M1A和H15RT机械油泵等
项目在上半年陆续获得定点，其中H15RT将配套赛力斯华为智选SF5车型，新能源方向
已分获吉利混动1DHT机械泵/3DHT电子双联油泵项目和重庆青山三合一电子油泵的项
目定点，新业务的获得将强有力的支撑公司业务的持续增长。
（三）新产品和新技术研发储备工作有序推进
1、进一步加强在泵领域的产品开发，一方面进入商用车油泵领域，以同潍
柴动力合作作为契机进行突破；在新产品延展方面，完成了对华纳圣龙的机械水泵和
电子水泵的收购，同时为应对新能源市场的巨大需求，特成立了基于全球架构的电子
泵开发团队特设立电控及新能源业务开发部，并已经获得了上汽集团的电子泵业务及
上汽通用的新能源变速器油泵项目，与通用、福特、邦奇、吉利、广汽、海马、艾莉
森等客户的电子泵项目的协作开发同步进行中。公司积极引进外部专家组建专家委员
会，提升公司的基础研究水平，储备前沿技术，保持公司的持续创新能力，与国内外
知名机构开展产学研合作和企业间技术合作，探索构建开放式的技术创新系统，与清
华大学苏州汽车研究院签订战略合作协议、建有联合研发中心，开展新能源汽车电驱
系统的共同研发。
2、针对混合动力和纯电动等新能源技术及车辆电气化转型的浪潮，公司加
快新能源热管理系统模块、智能刹车系统模块及变速器传动系统等方面的电子零部件
立项与研发工作。
新能源热管理模块：规划电子水泵、电子冷却水阀与水冷热交换器等产品
；电子水泵(ATCP100、ATCP60）业务从华纳圣龙收购而来，2020年已经完成ATCP100\
60平台的设计优化工作，且已完成A样的制作，同时正在参与神龙、安徽大众、江淮
新能源、理想汽车、天际汽车、Polestar汽车等客户的第一轮报价，并计划2021年第
四季度完成新一代产品的量产与客户导入工作；同步的扩展电子水泵产品线:20W平台
、100W平台、200W平台与400W平台，其中400W平台产品正在与奇瑞做技术交流，等待
第一轮报价的开启；与新能源客户探讨新一代的热管理冷却系统的模块化产品设计：
集成电子水泵、电子冷却水阀与水冷热交换器到一个部件上，节省整车的管路布置资
源与空间。
智能刹车系统模块：设计高效、轻量化的电子真空泵产品，为车辆提供真
空刹车源。规划两个平台：EVP200与EVP80，其中EVP200主要应用于新能源车型，提
供独立真空源，EVP80主要应用缸内直喷增压汽油机平台或混合动力平台，提供辅助
真空源。EVP200\EVP80已经完成产品的样件制作，并同步的与国外客户展开技术交流
与测试验证工作。
变速器传动模块：设计高效、轻量化与低噪音的电子机油泵，用于新能源
汽车变速箱或三合一动力总成的润滑与冷却，基于广泛的市场调研，公司开发了SEOP
150和SEOP450两个电子油泵平台产品。SEOP450已完成A样的制作与性能测试，并已搭
载客户端的混动变速器进行验证，下一阶段要完成量产方案设计和DV测试；SEOP150
平台产品，浙江双菱亿鑫动力已定点我司，并计划2021年底批产，同时有送样给重庆
青山，进行搭载测试，并已获得意向定点，为青山开发平台产品；蔚来汽车电子水泵
已完成初步技术交流，正在参与第一轮报价。
针对各类产品，公司积极推进直流无刷电机产线、电子水泵生产线、电子
机油泵生产线与电子真空泵产线等制造进度。直流无刷电机定子线已完成产品技术方
案和设备采购定标，设备已开始制造，预计2021年8月份到厂，该产线可兼容100W、1
50W、450W电机定子装配生产，第一阶段年产能36万，最大年产能可升级至53万；电
子水泵技术方案和产线定标已完成，预计2021年8月份到厂，该产线可兼容100W、60W
电子水泵装配生产，最大年产能42万；电子油泵线已开始制造调试，预计2021年8月
份到厂，满足150W电子油泵装配生产，后期可同时兼容450W电子油泵装配生产，最大
年产能42万；电子真空泵产品正在开发设计中。
（四）中车新基地建设工作有序推进
中车基地南区厂房建设已经全部完成，上汽通用GF9变速箱油泵项目二期从
2020年11月量产至今，产品在客户端0PPM，无客诉，实际产能提升到了45万/年；上
汽通用CSS375T全程可变发动机油泵项目的恒温恒湿车间已建设完成，项目一期的2台
从美国进口的HydromatICON加工中心已于2021年5月中旬通过SGM客户的PPAP审核,双
方签署了PSW(零件提交保证书),已于6月中旬批量生产。全自动装配线已于6月份到厂
并安装完毕。项目二期的的1台HydromatICON正在调试中，预计今年8月份调试完毕具
备量产条件。该车间也将建设成智能化车间。公司从华纳圣龙收购的机械水泵及电子
水泵的产线于2月上旬全部搬迁至中车基地南区工厂，并且于3月初投入批量生产。
（五）顺利完成湖州子公司至中车园区的搬迁工作，进一步整合资源，提
升效率
报告期内，公司的全资子公司湖州圣龙汽车动力系统有限公司的业务已整
体搬迁至公司位于宁波中车产业园的新基地，各项业务有序开展。搬迁至新基地后加
大了对电子水泵、电子油泵、电机等新能源汽车零部件的研发、制造资源的整合，为
新能源汽车零部件的业务快速发展打下扎实的基础。
（六）非公开发行股票顺利推进，助力公司再上一层楼
为实现产业转型升级、优化产品结构和增强技术创新能力，提升公司在新
能源汽车行业的市场地位和综合竞争力，公司于2021年3月启动非公开发行股票，募
集资金总额不超过4.44亿元，其中3.14亿元将用于“年产350万套高效节能与新能源
关键汽车零部件项目”，1.30亿元将用于“补充流动资金及偿还银行贷款”项目。7
月19日，非公开发行股票申请获得中国证监会发审会审核通过，目前非公开发行股票
各项工作顺利推进中。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况
有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
三、可能面对的风险
1、下游产品需求波动导致的业绩下降风险
公司主要产品为:发动机油泵、变速器油泵、分动箱油泵、真空泵、水泵等
泵类产品，凸轮轴以及变速器核心零部件，产品应用于传统及新能源汽车动力系统、
润滑系统、冷却系统等，主要为全球各类汽车厂提供配套。下游客户为各大乘用车整
车厂，汽车整车的产销量情况直接影响本公司产品的市场需求。如果未来汽车产销量
出现大幅下降，零部件配套需求将因此减少，本公司将面临更激烈的市场竞争环境，
从而对公司的经营业绩造成不利影响。
2、新技术新产品替代导致的业绩下降风险
汽车工业竞争日趋激烈，各整车厂以技术更新为核心不断提升其产品竞争
力，这对各整车配套企业提出了更高的技术要求，需要各配套企业持续性地对原有的
产品进行升级，同时不断开发出符合整车厂要求更高性价比的新产品。如果本公司的
同步开发和生产能力不能满足整车厂的要求，整车厂可能会寻求其他供应商，从而对
本公司的经营业绩造成不利影响。
3、毛利率波动的风险
汽车零部件产品价格与下游整车价格关联性较大，随着国内外汽车工业的
快速发展，整车市场竞争异常激烈。通常情况下，新车型上市价格较高，以后在整个
车型生命周期内呈逐年递减的趋势，同时，由于我国整车关税较高，国内同档次车型
的价格仍高于世界主要发达国家，随着我国经济实力增强，如果关税下调，进口车型
降价，将进一步加剧汽车市场的价格竞争。汽车整车制造商处于汽车产业链的顶端，
对汽车零部件厂商具有一定的议价能力，可以将降价部分传导给现有的汽车零部件厂
商。如果未来公司不能有效控制成本，或者不能持续开发出满足汽车整车制造商的新
产品，将给公司毛利率和经营业绩带来不利影响。
4、主要原材料价格波动风险
公司直接材料成本占生产成本的比例较高，公司主要原材料价格波动对生
产成本影响较大。公司生产所需的主要原材料包括铝压铸件、粉末冶金件、轴类零件
、凸轮轴毛坯等。受国内大宗商品价格波动影响，公司主要原材料采购价格存在一定
的波动，增加了公司产品生产成本管理难度。如果未来公司主要原材料价格发生大幅
波动，将不利于公司生产成本控制，进而影响公司盈利的稳定性。
四、报告期内核心竞争力分析
1、技术创新和产品开发优势
(1)经验丰富的国际化技术团队
2007年公司成立后，全面继承了圣龙集团汽车零部件研发团队，在此基础
上不断加强技术团队的建设。
2009年收购博格华纳油泵工厂后，公司技术中心吸收了具有丰富经验的北
美技术团队，并通过互派技术人员交流学习、技术资源共享等方式实现团队融合，建
立了国际化的技术开发平台。为进一步夯实新能源汽车热管理系统产品策略的推进，
于2020年12月成功收购了华纳圣龙的水泵业务和资产，本次收购不仅进一步丰富了公
司在泵类的多样化产品，同时为新能源业务的拓展带来更多的商业机会。
公司技术中心系国家发改委、科技部、财政部、海关总署和税务总局认定
的“国家认定企业技术中心”，下属泵类系统产品研发中心（下设宁波和密歇根两大
研发中心）、配气系统产品研发中心、变速器系统产品研发中心、新能源电驱系统研
发中心、汽车自动驾驶系统研发中心、先进制造技术研究中心、CAE部、中心实验室
、知识管理部、产学研办公室、博士后工作站和技术中心办公室，并聘请行业技术专
家组建了专家委员会。
(2)具有自主知识产权的核心技术
公司一直专注于发动机油泵、变速箱油泵、凸轮轴等动力总成零部件的研
发、生产和销售，经过多年的持续研发投入和经验积累，掌握了具有自主知识产权的
核心技术。在收购博格华纳泵工厂后，公司技术中心融合了变排量机油泵、分动箱油
泵、真空泵设计和生产技术，并通过消化吸收再创新将公司整体技术水平提升到新的
高度。
公司掌握的核心技术符合零部件行业节能减排、智能化、模块化的发展方
向，覆盖材料应用、产品开发、精密制造、产品验证和检测等各个方面，如油泵的转
子型线设计、自动反馈式变排量技术、径轴双向间隙自动压力补偿技术、电驱泵设计
技术、双联泵设计技术、气测性能及开启压力技术、装配式凸轮轴设计、连接和压装
技术、轻量化技术、油泵含气量测试方法、直流无刷电机设计与制造等。
目前公司核心技术已在主流产品上得到广泛运用，并在国内外市场具有良
好的装机应用记录，稳定性和可靠性获得了客户认可。
截止2021年6月30日，公司累计完成各类科技成果56项，其中国家火炬计划
项目4个，市级新产品52项；累计获得国内发明专利51项、国内实用新型专利153项；
获得美国、德国、英国、印度等国的发明专利16项。2012年公司被评为“浙江省专利
示范企业”，2014公司被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”，2015年公司被评
为“国家知识产权优势企业”、“省级工业设计中心”、“省级企业研究院”，并通
过知识产权管理体系认证，2016年公司被评为省“三名”企业、“省级重点企业研究
院”，2017年公司被中国合格评定国家认可委员会授予“CNAS实验室认可”。2018年
公司被中国汽车技术研究中心《中国汽车工业年鉴》期刊社评为中国优秀汽车零部件
企业评选单项先锋成就奖、一种变排量叶片泵(ZL201310655270.1)被中国知识产权局
评为第二十届中国专利优秀奖。2019年公司被评为“宁波市制造业单项冠军示范企业
”、“宁波市专家工作站”。
2020年，公司荣获“2019年浙江省人民政府质量奖”。“浙江省人民政府
质量奖”是浙江省人民政府设立的最高质量奖项，由省政府批准、表彰和奖励，授予
在浙江省登记注册、具有法人资格、质量管理成效显著，产品、服务、工程、环保质
量以及自主创新能力和市场竞争力等在国内外处于领先地位，对全省经济社会发展作
出卓越贡献的企业或组织。该奖项主要按照GB/T19580《卓越绩效评价准则》和GB/Z1
9579《卓越绩效评价准则实施指南》最新版本执行，并借鉴和吸收国际先进质量奖评
审标准进行评审的。本次浙江省内仅有10家企业荣获“2019年浙江省人民政府质量奖
”，公司也成为宁波市仅有的一家获奖企业。
(3)现代化的产品设计、验证方法
公司在产品设计方法上推行数字化设计软件，以实现与国内外主机厂的完
全数据传递，并使用流体、电磁分析、热场仿真与强度分析等专业软件，保证产品的
设计质量，缩短项目开发周期。
近年公司重点强化了仿真分析能力建设及流程化应用。公司为满足产品快
速研发及深层次分析与优化设计的要求，专门成立了CAE部，引进高层次人才，通过
美国分公司资深专家的指导与培训，逐步完善自己的CAE分析能力与水平。目前已经
具备结构强度、流体仿真、电磁场仿真、热导仿真能力，同时正在进行多物理场仿真
及系统仿真能力探索与建设。
通过对CAE分析结果与实物试验结果的比对，调整建模方式与基础数据，逐
步建立自己的数据库。现在已从开始由产品工程师提出需求被动进行强度与性能效验
，过渡到从初始方案、数模即与产品工程师同步进行分析验证与设计优化，且已将CA
E分析纳入公司产品研发流程，进行流程化控制与应用。
(4)完善的技术创新机制
公司依托国家级技术中心，建立了完善的技术创新管理制度和技术创新激
励机制，有效保障研发人员的积极性和创造性。公司积极引进外部专家组建专家委员
会，提升公司的基础研究水平，储备前沿技术，保持公司的持续创新能力。
此外，公司结合新能源汽车产品研发的迫切需求，积极寻求高端技术资源
渠道，开展产学研合作和企业间技术合作，探索构建开放式的技术创新系统。聘请行
业知名专家组成公司专家委员会，提供技术指导、重大课题咨询及技术资源支持；与
清华大学苏州汽研院签订战略合作协议、建有联合研发中心，开展新能源汽车电驱系
统的共同研发；同时还与北京航空航天大学宁波创新研究院、中国汽车工程学会、中
国汽车工程研究院股份有限公司、宁波浙大联科科技有限公司、东睦新材料集团股份
有限公司等研究机构和企业建立了长期技术合作关系。
(5)丰富的同步开发经验和主机匹配能力
公司自成立以来已进入多个全球知名整车品牌的配套零部件采购体系，凭
借多年的技术积累和产品开发实践，公司在发动机油泵、变速箱油泵、真空泵、凸轮
轴等动力总成零部件领域已达到全球主流汽车制造商的技术指标要求，具备了为国内
外主机厂进行整车同步开发的能力。公司通过与国内外著名主机厂高层互访，捕知识
产权的核心技术。在收购博格华纳泵工厂后，公司技术中心融合了变排量机油泵、分
动箱油泵、真空泵设计和生产技术，并通过消化吸收再创新将公司整体技术水平提升
到新的高度。
公司掌握的核心技术符合零部件行业节能减排、智能化、模块化的发展方
向，覆盖材料应用、产品开发、精密制造、产品验证和检测等各个方面，如油泵的转
子型线设计、自动反馈式变排量技术、径轴双向间隙自动压力补偿技术、电驱泵设计
技术、双联泵设计技术、气测性能及开启压力技术、装配式凸轮轴设计、连接和压装
技术、轻量化技术、油泵含气量测试方法、直流无刷电机设计与制造等。
目前公司核心技术已在主流产品上得到广泛运用，并在国内外市场具有良
好的装机应用记录，稳定性和可靠性获得了客户认可。
2、客户资源优势
汽车零部件供应链关系的特点是准入门槛高、认证时间长、稳定性强，一
旦成为整车制造商的合格供应商，实现批量供货，双方就会形成较为稳固的长期合作
关系，客户资源不易流失。经过多年发展公司已经进入福特汽车、通用汽车、捷豹路
虎、标致雪铁龙、菲亚特克莱斯勒、宝马公司等知名主机厂的全球供应体系，并与长
安福特、上海通用、上汽集团、神龙汽车、长城汽车、江铃汽车、吉利汽车、广汽、
奇瑞汽车等国内主机厂建立了长期、稳定的合作关系。公司客户分布覆盖北美、德国
、英国、日本、韩国、澳大利亚等国家和地区，分散化的区域分布降低了某一地区汽
车市场波动导致的经营风险，使公司在未来竞争中处于更加有利地位。
3、产品质量优势
公司始终坚持“顾客满意、持续改进”的质量方针，制定了严格的质量管
理目标和完善的质量管理体系，通过提高员工素质、强化过程监督、提升检测手段等
持续改进的途径，完善公司的质量管理体系。目前公司已通过ISO/TS16949:2012、IS
O14001:2004、OHSAS18001、ISO9001:2008等多项质量管理体系认证。在体系化运营
的基础上，公司不断开展创新活动，吸收福特Q1认证、通用QSB质量管理体系、六西
格玛等先进的管理方法并融入到现有的质量管理体系中，提升公司产品的竞争力。
公司具有多年规模化生产经验，掌握了精密加工、装配技术、冲压技术等
生产过程的核心工艺技术，积累了大量工艺技术诀窍。公司拥有大量经验丰富的技术
工人，配置了数控车床、数控磨床、数控线切割、五轴加工中心等高精度加工设备，
压铸、机加、装配等环节工艺成熟、质量稳定、废品率低，生产过程机械化、自动化
程度较高、防错能力强、产品精度高。
公司拥有完整的产品验证标准，拥有针对现有动力总成润滑系统、发动机
进排气控制系统各个性能指标的全套测试设备，产品试验设备能力满足了国家和行业
标准的要求，可以满足国内外客户日益提高的性能、耐久性和可靠性实验要求，确保
了产品的质量。
凭借稳定的产品质量，公司产品获得了客户的广泛认可，并被上海通用、
神龙汽车、江铃汽车、吉利汽车等客户评为优秀供应商或A级供应商。
4、成本优势
公司主要通过技术升级、生产管理、供应链管理、规模化生产等方式降低
成本：公司具有成熟稳定的生产工艺和先进的生产技术，可以在保证高精度、高品质
的同时有效提高生产效率；公司生产车间采用精益生产的作业方式，实行看板拉动式
生产，尽可能缩短生产时间，减少在线库存量，减少不合格品，降低生产过程中的各
种浪费，具有较大的成本优势；作为汽车零部件一级供应商，公司依托宁波汽车零部
件产业集群建立了稳健、可靠的全球化供应链系统，与主要原材料供应商建立了长期
、稳定的合作关系，有利于降低原材料采购价格，消化客户价格年降的压力；公司发
动机油泵等产品生产规模处于国内领先地位，规模化生产的效益明显。
5、国际化与本土化相结合的管理优势
公司实际控制人罗玉龙具有广阔的国际化视野和丰富的本土企业管理经验
：1998年圣龙集团即与美国跨国公司伊顿公司合资成立汽车零部件生产企业，该企业
在其股东伊顿公司将股权转让给世界汽车零部件百强企业博格华纳后更名为华纳圣龙
，罗玉龙一直担任合资企业董事长一职，为华纳圣龙的发展作出了重要的贡献；2009
年，凭借前期合作过程中与博格华纳高层建立的信任关系，圣龙集团与博格华纳在美
国合资设立SLW公司，并以此为主体收购、承接了原属于博格华纳的泵工厂相关资产
和人员；2012年以来公司与世界知名凸轮轴毛坯生产企业印度PCL公司进行过合资合
作。公司通过多年的跨国并购和持续经营积累了宝贵的国际化经营经验，也因此获得
了更多的国际市场信息，帮助公司全面融入国际主流整车厂的供应体系。
公司自成立初期就建立了现代化的公司治理结构，积极引进职业经理人。
公司管理团队具有丰富的汽车零部件行业从业经验，核心成员等均有世界汽车零部件
百强企业中国区管理团队或技术研发部门的任职经历，并已在公司长期任职。国际化
的经营团队使公司能够充分发挥全球化平台的资源优势，有效控制全球化经营的风险
。以高管团队为核心，公司建立了一支稳定、专业、高效的管理团队，在管理理念、
价值观、企业文化等各方面都达到了有效统一，为公司后续平稳健康发展奠定了坚实
的基础。
★2020年年度
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、经营情况讨论与分析
从2020年年初疫情肆虐、上半年订单下滑，到下半年逆势而上超过预期，
公司管理层及时调整策略，齐心协力实现了既定的主要经营目标；同时，坚持研发创
新和客户拓展，主要推进了以下几个方面的工作：
（一）精益生产、降本增效工作稳步推进
智能化工厂建设持续推进，精益管理水平进一步提升。
继宁波下应园区奇瑞捷豹路虎双联泵智能化车间及上汽通用CVG发动机油泵
项目智能化车间正式投入使用后，宁波中车基地上汽通用GF9变速箱油泵车间MES系统
也已投入使用，上汽通用375T项目的MES系统正在按计划实施，加之已经实施的ERP系
统及PLM系统，整体完成了中车基地智能工厂的建设，智能工厂的建设不仅有效促成
了制造全过程的信息互通互联，各层级操作者和管理者能随时了解车间生产运营的实
际状况，生产过程中的全部必需的过程参数得到有效搜集和储存，并提供实时的全过
程能力分析及设备运行状态数据，可精准追溯每个产品所使用零件的过程数据，同时
通过对制造过程数据的后续分析，实现持续改善的目标。此外高度自动化生产线、全
过程防错技术、及机器人也普遍应用。为了进一步实现生产制造过程与远程客户的互
动，工厂内部已应用AR(增强现实)技术，实现了与客户远程实时信息共享。同时，公
司的变速器零件制造车间数字化立体仓库已于2019年7月投入使用，通过立体货架管
理提升场地的空间利用率，提高拣货速度及工作效率。2020年12月又引入专业的企业
咨询管理专家做IT战略规划和智能工厂规划，为公司的MES系统和智能制造提供统一
的规划和解决方案指导。
2020年公司设备工程团队完成10余个产线自制项目，实现包括EOL测试台在
内的设计“零”委外，从方案设计到出图采购，全部由团队自主执行，其中广汽P18
变排量油泵项目，是公司首个具有完全知识产权的全新自制装配线，已于11月份完成
客户PPAP审核，产线85%工装夹具为内部加工，完成了自制线的瓶颈覆盖，充分体现
了非标设备设计及自制能力；另外通用北美以及上汽通用BEV3变速箱油泵，福特1.5D
ragon变量泵装配线项目也陆续落位中车基地工厂；2021年将会继续开展装配线自制
，包括PSA全球EB系列的真空泵项目装配线，以及新能源方面的电子泵产线上线。
与此同时，公司实行一系列的精益改善项目，包括现场的Kaizen,VA/VE及6
-Sigma改善项目来持续提升公司在安全、质量和成本上的竞争力，全年运营成本节约
近2,000万。
（二）新项目量产有序推进，新客户新业务开发大步向前
作为新的业务增长重点，变速器零件项目的量产工作进展顺利，长安福特8
F35和8F24变速器项目的9个零件已顺利量产，期间通过产线重新布局、改善瓶颈工序
节拍、刀具辅料寿命提升、分层审核，品质圈质量改善等举措，更好的实现了成本降
低和质量改善,且产能从量产初期的1.1万套/月提升至2.5万套/月。
8F--7H100产线实施“机器换人”，引进“KUKA”机器人及自动化流水线，
关键特殊工艺选用先进的进口高精加工设备以稳固产品质量。
CTF25项目产线全面运用KAIZEN工具的精益改善机制，提升产线平衡率，产
能由2.5万套/月提升至3.5万套/月。
上汽通用GF9变速器油泵项目（二期扩产），从年产20万台套提升至45万台
套。
吉利VEP4两级可变油泵已顺利投产，年产能达50万台套。
上汽通用五菱N15系列项目也已顺利投产，年产能达50万台套。
此外广汽P18全程可变油泵顺利通过客户PPAP审核，年产能可达15万套。
在开拓新客户方面，继续同大众、通用、福特、宝马、日产、菲亚特克莱
斯勒、丰田等乘用车客户在发动机油泵、双联泵、真空泵、凸轮轴等项目进行了卓有
成效的协作，部分项目正在报价之中，部分项目已完成手工样件交样的工作。同时，
积极拓展客户宽度，启动商用车客户的开拓工作，已经与潍柴动力在油泵、真空泵、
双联泵和凸轮轴项目上开始合作。新客户的拓展提高了公司抗风险能力。
在获取新业务方面，上汽通用CSS375T全程可变机油泵项目二期增量、GF9
变速器油泵二期增量，GM全球新能源平台BEV3油泵项目、PSA全球EB2022&EP7真
空泵以及装配式凸轮轴项目，上汽通用五菱N15系列发动机油泵等项目已获得定点，
新能源方向已分获浙江双菱电子油泵和重庆青山电子油泵的项目定点，新业务的获得
将强有力的支撑公司业务的持续增长。
（三）新产品和新技术研发储备工作有序推进
1、进一步加强在泵领域的产品开发，一方面进入商用车油泵领域，以同潍
柴动力合作作为契机进行突破；在新产品延展方面，完成了对华纳圣龙的机械水泵和
电子水泵的收购并设立电控泵及新能源业务部，并已经获得了上汽集团的电子泵业务
及上汽通用的新能源变速器油泵项目，与通用、福特、邦奇、吉利、广汽、海马、艾
莉森等客户的电子泵项目的协作开发同步进行中。
2、针对混合动力和纯电动等新能源技术及车辆电化化转型的浪潮，公司加
快新能源热管理系统模块、智能刹车系统模块及变速器传动系统等方面的电子零部件
立项与研发工作。
新能源热管理模块：规划电子水泵、电子冷却水阀与水冷热交换器等产品
；电子水泵(ATCP100、ATCP60）业务从华纳圣龙(宁波)有限公司收购而来，2020年已
经完成ATCP100\60平台的设计优化工作，并计划2021年第四季度完成新一代产品的量
产与客户导入工作；同步的扩展电子水泵产品线:20W平台、200W平台与400W平台；与
新能源客户探讨新一代的热管理冷却系统的模块化产品设计：集成电子水泵、电子冷
却水阀与水冷热交换器到一个部件上，节省整车的管路布置资源与空间。
智能刹车系统模块：设计高效、轻量化的电子真空泵产品，为车辆提供真
空刹车源。规划两个平台：EVP200与EVP80，其中EVP200主要应用于新能源车型车型
，提供独立真空源，EVP80主要应用缸内直喷增压汽油机平台或混合动力平台，提供
辅助真空源。EVP200\EVP80已经完成产品的样件制作，并同步的与国外客户展开技术
交流与测试验证工作。
变速器传动模块：设计高效、轻量化与低噪音的电子机油泵，满足新能源
车变速器或三合一混动的润滑与冷却作用,开发了SEOP150和sEOP450两个平台。sEOP4
50已结完成样品的制作与测试，并搭载在客户的变速器上做验证，下一阶段要做设计
验证工作；sEOP150方案样件制作，并开始进行第一阶段的内部测试。
针对各类产品，公司积极推进直流无刷电机产线、电子水泵生产线、电子
机油泵生产线与电子真空泵产线等制造进度，计划2021年6至8月份完成相关电子泵产
线的调试工作，试产线具备批产能力。
（四）中车新基地建设工作有序推进
中车基地南区厂房建设已经全部完成，上汽通用GF9变速箱油泵项目二期已
于2020年11月量产，量产至今，产品在客户端0PPM，无客诉，实际产能提升到了45万
/年；上汽通用CSS375T全程可变发动机油泵项目的恒温恒湿车间已建设完成，项目一
期的第1台从美国进口的HydromatICON加工中心及国产全自动装配线调试后的样件已
经交付给客户，预计一期项目于2021年3月中旬进行PPAP,6月中旬进入量产。项目二
期的第二台HydromatICON加工中心计2021年3月中旬到厂，全自动装配线将于6月份到
厂，该车间也将建设成智能化车间。公司从华纳圣龙收购的机械水泵及电子水泵的产
线于2月上旬全部搬迁至中车基地南区工厂。自制的福特1.5DragonPFI机油泵项目的
装配产线已经进入PPAP阶段,2021年5月进入量产；绵阳新晨CE12L全程可变机油泵项
目的装配产线已经到厂，2021年2月20日PPAP，同年3月31日前进入量产。
（五）运营职能架构整合
为进一步提升运营职能管理效率，强化产品质量管控和减少产品客诉，资
源共享及管理架构优化，对宁波和湖州园区运营职能的管理架构进行了整合，由运营
副总裁统一管理。同时，宁波园区制造体系架构精简，汇报层级减少，由制造经理直
接管理生产车间。导入丰田方针管理体系，确保经营目标达成，实现组织成果最大化
。
二、报告期内主要经营情况
本报告期，公司实现营业收入122,187.8万元，对比去年同期上升0.1%，其
中发动机油泵销售收入下降22.92%，变速箱油泵销售收入上升172.22%，凸轮轴销售
收入上升17.44%，分动箱油泵销售收入下降27.46%；变速器零件收入上升127.31%；
实现归属于上市公司股东的净利润
5,560.41万元，比去年同期增加24,532.10万元，主要系产品毛利改善、费
用控制、联营企业投资收益增加以及资产减值损失减少所致。
三、公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
1、全球汽车市场发展趋势
在汽车文化成熟的国家而言，汽车不只是一种交通工具，而是一种个人独
立、自由与活动边界拓展的重要基础。汽车的需求与居民个人意识、收入高度相关。
总的来看，随着经济的发展，居民收入的增长，对汽车的需求仍将持续增长。
与德国、日本、韩国、以及美国等发达国家以及其他中等收入国家相比，
中国的汽车千人汽车保有量仍处于相对较低的水平，具有较高的提升空间，中国的汽
车产业仍具有较大成长空间。而单靠传统燃油汽车，在很大程度上会导致石油资源的
高度紧张。且当原油或者燃料油供给不足时，甚至会引起社会动荡，影响社会稳定。
因此发展新能源汽车在某种程度上可以说是由我国资源禀赋决定的一种必要的也必须
发展的汽车技术路线。而从汽车产业的发展趋势来看，电子化是汽车功能发展与提升
的不变趋势。随着信息化时代的到来，汽车的电子化逐渐呈现出网联化，智能化的探
索，相对于传统的燃油汽车，新能源汽车在电子化，智能化等方面具有绝对的先天性
优势，线路设计更加简短快捷，零件数量持续减少，呈现出结构化，模块化的特点。
2、汽车零部件行业趋势
汽车产业已成为我国国民经济中的一个重要支柱产业，而零部件作为汽车
工业中的上游产业，是整个汽车工业产业链的重要组成部分。21世纪以来，我国汽车
行业保持连续十余年的高速增长，尽管2018年以来，汽车消费市场转冷，汽车销量持
续下降，但我国汽车零部件领域创新要素已经形成一定积累，创新环境逐步向好，相
关财政和产业政策不断优化、发明专利数量稳步提升，产业链条不断完善，长期向好
势头不变，中国汽车行业也将从过去的做大规模向做强实力转变。我国汽车零部件行
业产值在汽车工业总产值中的比重较国际平均水平仍然偏低。因此，无论从我国汽车
行业增长空间，还是我国汽车零部件行业产业结构调整和升级的规律来看，未来几年
我国汽车零部件行业仍有巨大空间。
消费者对汽车的价格敏感性变得更为强烈，主机厂商面临价格压力，从而
对汽车零部件企业的成本控制水平提出了新的要求。汽车零部件企业通过整合内外部
资源，提升整体规模并降低生产成本将是汽车零部件企业未来着力提升的核心竞争力
之一。
出于降低运输成本，缩短供货周期、提高协同能力的目的，汽车零部件企
业一般选择在整车厂附近区域设立生产基地，因而产业布局集群化的趋势越发明显。
此外，整车厂为了有效降低生产成本、缩短开发周期、提高产品竞争力，在产品开发
时普遍采用系统化开发、模块化制造、集成化供货的模式，从而对零部件供应商集成
化生产能力的要求也越来越高，并最终促使国内汽车零部件厂商的生产模式逐步向系
统化、模块化方向转变。
由于汽车行业竞争格局的不断加剧，汽车制造水平的要求越来越高，同时
新技术的应用更为迫切，“模块化”、“轻量化”等新技术逐步完善并应用到生产环
节中。随着模块化技术的逐步推广，汽车制造商将大幅减少汽车零部件采购数量，同
时推动采购模式由“单品采购”变为“模块采购”。因此，零部件产品单一的厂商未
来或将被整合，甚至被市场淘汰。汽车的核心零部件的创新为优秀零部件厂商带来发
展机遇，并最终帮助其实现弯道超车。
(二)公司发展战略
公司将始终秉承“诚信、创新、共生”的企业精神，紧紧抓住我国汽车产
业快速发展的历史机遇，把握汽车产业节能减排、低噪音、轻量化、智能化、模块化
的发展方向，以市场为导向，以产品研发和技术创新为驱动力，发挥生产技术和制造
工艺优势，进一步打破国外企业在汽车动力总成核心零部件领域的技术垄断，努力将
公司打造成全球公认的汽车动力总成润滑系统、发动机配气系统、热管理系统及部件
、自动变速器关键零部件及技术解决方案的行业领袖。
技术引领产品升级，在油泵产品方面，公司现在的主打产品已经完成从定
排量油泵到两级、全程可变油泵、电控油泵的升级转型，更好地切合了客户节能减排
的需求，当前变排量油泵已经成为主机厂的标准配置；同时从单一泵类产品到集成泵
类产品；公司开发的150W和450W电子油泵平台化产品，已经分别进入批量生产准备阶
段和台架验证&系统搭载阶段。该电子油泵平台能够广泛用于混合动力、纯电动
汽车以及氢燃料电池汽车上，具有非常光明的市场前景。在水泵产品方面，公司通过
收购华纳圣龙水泵业务和资产，实现了在以机械水泵及电子水泵业务为龙头的热管理
系统业务的快速拓展。公司开发的20W、60W、100W、150W和450W电子水泵平台化产品
，已经进入台架验证和系统搭载阶段，能够广泛用于混合动力、纯电动汽车以及其他
热管理系统上。在凸轮轴领域，公司的产品覆盖了市场主流的凸轮轴应用形式，包括
各种类型的铸件凸轮轴、锻造凸轮轴及装配式凸轮轴，公司未来还将加大对装配式凸
轮轴的市场推广；在自动变速器产品方面，公司为长安福特开发的8速自动变速器、
为上汽通用开发9速自动变速器、为上汽CVT开发的核心零部件已经实现量产，并积极
拓展包括上汽通用、上汽集团的业务机会。
积极拥抱新能源汽车业务机会，进一步加大与清华大学苏州汽研院、同济
大学等科研机构的合作，加快推进已有的新能源项目轮毂电机、混动变速器的产品验
证和落地。目前这些项目正在进行台架及整车可靠性验证，计划未来3-5年会陆续进
入批量生产。
公司一方面积极开发用于混合动力和纯电动汽车的电驱系统及部件，同时
还根据自身在油泵、真空泵、水泵和变速器零部件上积累的丰富经验，进行电气化升
级。
公司积极实施多元化的市场策略，更好地平衡市场发展，除了巩固传统客
户关系外，进一步开拓德系、日系客户，同时与造车新势力进行良好探讨与合作。
(三)经营计划
在传统汽车行业整体下滑，新能源市场审慎导入的市场状况下，公司在202
1年将继续优化整体组织机构，提升核心竞争力、持续稳健推进新项目投产、长效布
局新产品新技术市场化。
（一）、组织机构优化，提升运营核心竞争力
针对当前严峻的市场形势，进一步做好组织架构的优化工作，继续整合国
内宁波园区和湖州园区管理架构，通过月度绩效考核促使各层级和各岗位员工更好地
达到岗位职责要求，进而实现人力资源的高效配置。同时，为了进一步做好降本增效
，以全球供应链体系整合作为突破点，大力推动国内供应商替代进口供应商的降本工
作，并组建VAVE团队持续推进VAVE专项工作。同时继续开展设备改造、装配线和测试
设备自制核心竞争力提升战略，进一步降低生产成本并进一步提高对市场需求的快速
响应。
此外依据公司发展战略，为实现快速开拓电子油泵、电子水泵、电机和电
磁阀等业务，加快电控产品开发速度，高效抢占新能源市场，保障重点新业务得以优
先开展，特设立电控及新能源业务开发部以支持上述工作的有序推进。
（二）、做好重点新项目的量产工作
持续稳健推进包括上汽通用年需求80万台套的375T油泵项目、广汽P18油泵
项目、上汽通用五菱N15系列油泵项目、标致雪铁龙年需求57万台套的EB2Entry真空
泵（二期扩产）及凸轮轴全球项目的投产，夯实业务增长的基石。
（三）、进一步做好新技术落地和新客户拓展
继续推进电子泵业务布局，重点客户重点突破，持续推进传统客户上汽通
用、长安福特、广汽、吉利等重点项目获取的同时，开拓造车新势力机会，已经与特
斯拉，蔚来等客户针对未来业务机会进行沟通。
同时持续推进在大众、宝马、日产、菲亚特克莱斯勒、丰田发动机油泵、
双联泵、真空泵、装配式凸轮轴等新客户和新业务的突破：其中凸轮轴已与日本理研
达成战略合作力争将圣龙推向日本客户；日产E-Power混动发动机凸轮轴项目已邀请
圣龙正式报价；丰田发动机可变排量油泵项目已收到客户RFQ询价并通过客户现场审
核。
（四）、启动再融资工作
根据公司进一步拓展产品和技术的战略规划，结合资本市场的政策环境，
公司已于2021年启动再融资，进一步降低财务杠杆，为后续发展打下坚实的基础。
(四)可能面对的风险
1、下游产品需求波动导致的业绩下降风险
公司主要产品为:发动机油泵、变速器油泵、分动箱油泵、真空泵、水泵等
泵类产品，凸轮轴以及变速器核心零部件，产品应用于传统及新能源汽车动力系统、
润滑系统、冷却系统等，主要为全球各类汽车厂提供配套。下游客户为各大乘用车整
车厂，汽车整车的产销量情况直接影响本公司产品的市场需求。如果未来汽车产销量
出现大幅下降，零部件配套需求将因此减少，本公司将面临更激烈的市场竞争环境，
从而对公司的经营业绩造成不利影响。
2、新技术新产品替代导致的业绩下降风险
汽车工业竞争日趋激烈，各整车厂以技术更新为核心不断提升其产品竞争
力，这对各整车配套企业提出了更高的技术要求，需要各配套企业持续性地对原有的
产品进行升级，同时不断开发出符合整车厂要求更高性价比的新产品。如果本公司的
同步开发和生产能力不能满足整车厂的要求，整车厂可能会寻求其他供应商，从而对
本公司的经营业绩造成不利影响。
3、毛利率波动的风险
汽车零部件产品价格与下游整车价格关联性较大，随着国内外汽车工业的
快速发展，整车市场竞争异常激烈。通常情况下，新车型上市价格较高，以后在整个
车型生命周期内呈逐年递减的趋势，同时，由于我国整车关税较高，国内同档次车型
的价格仍高于世界主要发达国家，随着我国经济实力增强，如果关税下调，进口车型
降价，将进一步加剧汽车市场的价格竞争。汽车整车制造商处于汽车产业链的顶端，
对汽车零部件厂商具有一定的议价能力，可以将降价部分传导给现有的汽车零部件厂
商。如果未来公司不能有效控制成本，或者不能持续开发出满足汽车整车制造商的新
产品，将给公司毛利率和经营业绩带来不利影响。
4、主要原材料价格波动风险
公司直接材料成本占生产成本的比例较高，公司主要原材料价格波动对生
产成本影响较大。公司生产所需的主要原材料包括铝压铸件、粉末冶金件、轴类零件
、凸轮轴毛坯等。受国内大宗商品价格波动影响，公司主要原材料采购价格存在一定
的波动，增加了公司产品生产成本管理难度。如果未来公司主要原材料价格发生大幅
波动，将不利于公司生产成本控制，进而影响公司盈利的稳定性。
四、报告期内核心竞争力分析
1、技术创新和产品开发优势
(1)经验丰富的国际化技术团队
2007年公司成立后全面继承了圣龙集团汽车零部件研发团队，在此基础上
不断加强技术团队的建设。2009年收购博格华纳油泵工厂后，公司技术中心吸收了具
有丰富经验的北美技术团队，并通过互派技术人员交流学习、技术资源共享等方式实
现团队融合，建立了国际化的技术开发平台。此后，为进一步夯实热管理系统产品策
略的推进，于2020年12月成功收购华纳圣龙水泵业务和资产，本次收购不仅进一步确
立了公司在泵类产品的行业地位，同时为新能源业务的拓展带来更多的商业机会。
公司技术中心系国家发改委、科技部、财政部、海关总署和税务总局认定
的“国家认定企业技术中心”，下属泵类系统产品研发中心（下设宁波和密歇根两大
研发中心）、配气系统产品研发中心、变速器系统产品研发中心、新能源电驱系统研
发中心、汽车自动驾驶系统研发中心、先进制造技术研究中心、CAE部、中心实验室
、知识管理部、产学研办公室、博士后工作站和技术中心办公室，并聘请行业技术专
家组建了专家委员会。
(2)具有自主知识产权的核心技术
公司一直专注于发动机油泵、变速箱油泵、凸轮轴等动力总成零部件的研
发、生产和销售，经过多年的持续研发投入和经验积累，掌握了具有自主知识产权的
核心技术。在收购博格华纳泵工厂后，公司技术中心融合了变排量机油泵、分动箱油
泵、真空泵设计和生产技术，并通过消化吸收再创新将公司整体技术水平提升到新的
高度。公司掌握的核心技术符合零部件行业节能减排、智能化、模块化的发展方向，
覆盖材料应用、产品开发、精密制造、产品验证和检测等各个方面，如油泵的转子型
线设计、自动反馈式变排量技术、径轴双向间隙自动压力补偿技术、电驱泵设计技术
、双联泵设计技术、气测性能及开启压力技术、装配式凸轮轴设计、连接和压装技术
、轻量化技术、油泵含气量测试方法等。目前公司核心技术已在主流产品上得到广泛
运用，并在国内外市场具有良好的装机应用记录，稳定性和可靠性获得了客户认可。
截止2020年12月31日，公司累计完成各类科技成果56项，其中国家火炬计
划项目4个，市级新产品52项；累计获得国内发明专利50项、国内实用新型专利141项
；获得美国、德国、英国等国的发明专利15项。2012年公司被评为“浙江省专利示范
企业”，2014年公司被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”，2015年公司被评为
“国家知识产权优势企业”、“省级工业设计中心”、“省级企业研究院”，并通过
知识产权管理体系认证，2016年公司被评为省“三名”企业、“省级重点企业研究院
”，2017年公司被中国合格评定国家认可委员会授予“CNAS实验室认可”。2018年公
司被中国汽车技术研究中心《中国汽车工业年鉴》期刊社评为中国优秀汽车零部件企
业评选单项先锋成就奖、一种变排量叶片泵(ZL201310655270.1)被中国知识产权局评
为第二十届中国专利优秀奖。2019年公司被评为“宁波市制造业单项冠军示范企业”
、“宁波市专家工作站”。
2020年，公司荣获“2019年浙江省人民政府质量奖”。“浙江省人民政府
质量奖”是浙江省人民政府设立的最高质量奖项，由省政府批准、表彰和奖励，授予
在浙江省登记注册、具有法人资格、质量管理成效显著，产品、服务、工程、环保质
量以及自主创新能力和市场竞争力等在国内外处于领先地位，对全省经济社会发展作
出卓越贡献的企业或组织。该奖项主要按照GB/T19580《卓越绩效评价准则》和GB/Z1
9579《卓越绩效评价准则实施指南》最新版本执行，并借鉴和吸收国际先进质量奖评
审标准进行评审的。本次浙江省内仅有10家企业荣获“2019年浙江省人民政府质量奖
”，公司也成为宁波市仅有的一家获奖企业。
(3)现代化的产品设计、验证方法
公司在产品设计方法上推行AutoCAD、Catia、ProE、UG等数字化设计软件
，以实现与国内外主机厂的完全数据传递，并使用Pumplinx、ANSYS等专业的设计分
析与验证的软件，保证设计质量，缩短开发周期。
近年公司重点强化了仿真分析能力建设及流程化应用。近三年来，公司为
满足产品快速研发及深层次分析与优化设计的要求，专门成立了CAE部，引进高层次
人才，通过美国分公司资深专家的指导与培训，逐步完善自己的CAE分析能力与水平
。目前已经初步具备结构强度、流体仿真、电磁场仿真、热导仿真能力，同时正在进
行多物理场仿真及系统仿真能力探索与建设。
通过对CAE分析结果与实物试验结果的比对，调整建模方式与基础数据，逐
步建立自己的数据库。现在已从开始由产品工程师提出需求被动进行强度与性能效验
，过渡到从初始方案、数模即与产品工程师同步进行分析验证与设计优化，且已将CA
E分析纳入公司产品研发流程，进行流程化控制与应用。
(4)完善的技术创新机制
公司依托国家级技术中心，建立了完善的技术创新管理制度和技术创新激
励机制，有效保障研发人员的积极性和创造性。公司积极引进外部专家组建专家委员
会，提升公司的基础研究水平，储备前沿技术，保持公司的持续创新能力。
此外，公司结合新能源汽车产品研发的迫切需求，积极寻求高端技术资源
渠道，开展产学研合作和企业间技术合作，探索构建开放式的技术创新系统。聘请行
业知名专家组成公司专家委员会，提供技术指导、重大课题咨询及技术资源支持；与
清华大学苏州汽研院签订战略合作协议、建有联合研发中心，开展新能源汽车电驱系
统的共同研发；同时还与同济大学、吉林大学、重庆理工、中国汽车工程学会、中国
汽车工程研究院股份有限公司、宁波浙大联科科技有限公司、东睦新材料集团股份有
限公司等研究机构和企业建立了长期技术合作关系。
(5)丰富的同步开发经验和主机匹配能力
公司自成立以来已进入多个全球知名整车品牌的配套零部件采购体系，凭
借多年的技术积累和产品开发实践，公司在发动机油泵、变速箱油泵、真空泵、凸轮
轴等动力总成零部件领域已达到全球主流汽车制造商的技术指标要求，具备了为国内
外主机厂进行整车同步开发的能力。公司通过与国内外著名主机厂高层互访，捕捉国
际信息、抓住行业关键、共性难题进行先期研发，把握技术发展趋势，以便在客户新
项目、新平台推出时可以迅速匹配客户需求。
2009年，公司成功与福特汽车独家合作同步开发了6R140自动变速箱液压油
泵产品，此项目系福特汽车首次与中国供应商合作同步开发的产品。此外，公司已在
发动机变排量泵、真空泵、双联泵等领域为通用、福特、标致雪铁龙、捷豹路虎、菲
亚特克莱斯勒、宝马等多家国外知名主机厂的全球平台开发产品。在获得国际客户认
可的同时，公司也致力于为上汽集团、神龙汽车、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽、长城
汽车、江铃汽车等国内主机厂进行创新性同步研发，填补了国内自主品牌零部件企业
在乘用车发动机变排量泵领域、变速箱油泵领域的空白，为自主品牌车企的技术升级
、产品升级提供支持。
2、客户资源优势
汽车零部件供应链关系的特点是准入门槛高、认证时间长、稳定性强，一
旦成为整车制造商的合格供应商，实现批量供货，双方就会形成较为稳固的长期合作
关系，客户资源不易流失。经过多年发展公司已经进入福特汽车、通用汽车、捷豹路
虎、标致雪铁龙、菲亚特克莱斯勒、宝马公司等知名主机厂的全球供应体系，并与长
安福特、上海通用、上汽集团、神龙汽车、长城汽车、江铃汽车、吉利汽车、广汽、
奇瑞汽车等国内主机厂建立了长期、稳定的合作关系。公司客户分布覆盖北美、德国
、英国、日本、韩国、澳大利亚等国家和地区，分散化的区域分布降低了某一地区汽
车市场波动导致的经营风险，使公司在未来竞争中处于更加有利地位。
3、产品质量优势
公司始终坚持“顾客满意、持续改进”的质量方针，制定了严格的质量管
理目标和完善的质量管理体系，通过提高员工素质、强化过程监督、提升检测手段等
持续改进的途径，完善公司的质量管理体系。目前公司已通过ISO/TS16949:2012、IS
O14001:2004、OHSAS18001、ISO9001:2008等多项质量管理体系认证。在体系化运营
的基础上，公司不断开展创新活动，吸收福特Q1认证、通用QSB质量管理体系、六西
格玛等先进的管理方法并融入到现有的质量管理体系中，提升公司产品的竞争力。
公司具有多年规模化生产经验，掌握了精密加工、装配技术、冲压技术等
生产过程的核心工艺技术，积累了大量工艺技术诀窍。公司拥有大量经验丰富的技术
工人，配置了数控车床、数控磨床、数控线切割、五轴加工中心等高精度加工设备，
压铸、机加、装配等环节工艺成熟、质量稳定、废品率低，生产过程机械化、自动化
程度较高、防错能力强、产品精度高。
公司拥有完整的产品验证标准，拥有针对现有动力总成润滑系统、发动机
进排气控制系统各个性能指标的全套测试设备，产品试验设备能力满足了国家和行业
标准的要求，可以满足国内外客户日益提高的性能、耐久性和可靠性实验要求，确保
了产品的质量。
凭借稳定的产品质量，公司产品获得了客户的广泛认可，并被上海通用、
神龙汽车、江铃汽车、吉利汽车等客户评为优秀供应商或A级供应商。
4、成本优势
公司主要通过技术升级、生产管理、供应链管理、规模化生产等方式降低
成本：公司具有成熟稳定的生产工艺和先进的生产技术，可以在保证高精度、高品质
的同时有效提高生产效率；公司生产车间采用精益生产的作业方式，实行看板拉动式
生产，尽可能缩短生产时间，减少在线库存量，减少不合格品，降低生产过程中的各
种浪费，具有较大的成本优势；作为汽车零部件一级供应商，公司依托宁波汽车零部
件产业集群建立了稳健、可靠的全球化供应链系统，与主要原材料供应商建立了长期
、稳定的合作关系，有利于降低原材料采购价格，消化客户价格年降的压力；公司发
动机油泵等产品生产规模处于国内领先地位，规模化生产的效益明显。
5、国际化与本土化相结合的管理优势
公司实际控制人罗玉龙具有广阔的国际化视野和丰富的本土企业管理经验
：1998年圣龙集团即与美国跨国公司伊顿公司合资成立汽车零部件生产企业，该企业
在其股东伊顿公司将股权转让给世界汽车零部件百强企业博格华纳后更名为华纳圣龙
，罗玉龙一直担任合资企业董事长一职，为华纳圣龙的发展作出了重要的贡献；2009
年，凭借前期合作过程中与博格华纳高层建立的信任关系，圣龙集团与博格华纳在美
国合资设立SLW公司，并以此为主体收购、承接了原属于博格华纳的泵工厂相关资产
和人员；2012年以来公司与世界知名凸轮轴毛坯生产企业印度PCL公司进行过合资合
作。公司通过多年的跨国并购和持续经营积累了宝贵的国际化经营经验，也因此获得
了更多的国际市场信息，帮助公司全面融入国际主流整车厂的供应体系。
公司自成立初期就建立了现代化的公司治理结构，积极引进职业经理人。
公司管理团队具有丰富的汽车零部件行业从业经验，核心成员等均有世界汽车零部件
百强企业中国区管理团队或技术研发部门的任职经历，并已在公司长期任职。国际化
的经营团队使公司能够充分发挥全球化平台的资源优势，有效控制全球化经营的风险
。以高管团队为核心，公司建立了一支稳定、专业、高效的管理团队，在管理理念、
价值观、企业文化等各方面都达到了有效统一，为公司后续平稳健康发展奠定了坚实
的基础。
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